近年來，我國的模具鋼生產工藝和技術已經取得了長足的進步，隨著技術的進一步成熟，國內的模具鋼產品將逐漸替進口產品。

鋼鐵企業要根據國內模具制造業的新趨勢和模具商場的新需求，研發高精度、高韌性、耐腐蝕、高質量的模具鋼新品種，使國產的模具鋼達到世界先進水平。

再次，加快高品質量材的國產化。對于國產鋼材的供應商來說，應該加快國外高質量鋼材的國產化工作，同時降低高質量鋼材的成本，才具備與進口鋼材競爭的更大優勢。

隨著模具規范件應用的日益廣泛，模具規范化、商品化程度的前進，對模具鋼商品質量、品種規范和交貨周期將提出更高的需求。國內新型模具鋼種類繁多，但研制新型模具鋼的空間仍然很大。

熱作模具鋼中錘鍛模具鋼應用較為廣泛，天津日富金屬制品公司主要銷售模具鋼等金屬制品等，下面就針對錘鍛模具鋼來講述一下。

一般說來，錘鍛模用鋼有兩個問題比較突出一是工作時受沖擊負荷作用．故對鋼的力學性能要求較高，特別是對塑變抗力及韌性要求較高；二是錘鍛模的截面尺寸較大（<400mm）故對鋼的淬透性要求較高，以保證整個模具組織和性能均勻。

常用錘鍛樓用鋼有5CrNiMo、 5CrMnMo、 5CrNiW、 5CrNiTi及5CrMnMoSiV等。

不同類型的錘眼模應選用不同的材料。對特大型或大型的錘鍛模以5CrNiMo為好．也可采用5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi等。對中小型的錘鍛模通常選用5CrMnMO鋼。

上面我們講到了冷作模具鋼的性能特點，接下來講一下熱作模具鋼的性能特點：

熱作模具鋼bao括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。熱作模具鋼工作條件的主要特點是與熱態金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件的主要區別。

(l）模腔表層金屬受熱。

通常錘鍛模工作時．其模腔表面溫度可達300～400℃以上熱擠壓模可達500一800℃以上；壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料種類及澆注溫度有關。

（2）模腔表層金屬產生熱疲憊（龜裂）。熱模的工作特點是具有間歇性．每次使熱態金屬成形后都要用水、油、空氣等介質冷卻模腔的表面。

因此．熱模的工作狀態是反復受熱和冷卻，從而使模腔表層金屬產生反復的熱脹冷縮，即反復承受拉壓應力作用．