中厚板生產工藝技術中需要探索的基礎問題  1.鋼中的碳氮化物尺寸、形態和分布控制是超高強鋼的生產關鍵之一，需要探索分析鋼中碳氮化物形成和長大的熱力學與動力學問題。在成分控制和軋制冷卻工藝過程中，熱軋溫度與變形量分配、冷卻控制和回火加熱溫度與保溫時間等對鋼中碳氮化物析出具有重要影響。  2.馬氏體／奧氏體中碳元素分配及合金元素與工藝條件的影響，ＴＭＣＰ工藝中組織的遺傳性，以及軋后冷卻路徑控制機制。

3.鋼中納米粒子析出物的析出熱力學與動力學問題及其控制與強化機制。 4.相變過程殘余應力的產生機制及鋼板冷卻過程氣化特性與換熱。

5.鋼在軋制冷卻過程中的多尺度計算分析、全軋程熱力耦合精準數值模擬優化、鋼材組織性能精準預報及性能強化控制技術。根據鋼的應用性能要求進行材料成分與結構設計，神經網絡、遺傳算法、模糊控制、專家系統等智能技術在中厚板生產中的應用，建立成分－工藝－組織－性能的多層次、多尺度計算分析方法、全軋程熱力耦合精準數值模擬優化系統以及組織性能在線精zhun預報系統，可以不經過成品性能檢測或少量檢測直接向用戶供貨，縮短生產周期及減少取樣檢驗成本。熱處理是gd中厚板產品生產過程中必不可少的重要工藝，涵蓋了鋼廠的所有生產工藝和檢測手段，對于yuan油儲罐用鋼、海工用鋼、核電用鋼等厚規格、高性能鋼板，必須以熱處理狀態交付。舞鋼、寶鋼和南鋼在熱處理的品種、規格、產量和業績方面，具有明顯的特色和優勢。隨著海洋工程、工程機械等行業向著高參數、大型化、重荷載方向發展，對熱處理中厚板也提出了更加嚴格的要求，高強度、高韌性和良好的焊接性能是熱處理中厚板的發展方向。

近幾年隨著國內造船業、建筑業、化工業、機械制造業、電力行業等高速發展，中厚板的需求和生產也以空前的速度增長。中厚板從2000年到2005年年底，短短的5年中厚板的消費量增加了3倍。隨著我國工業化進程不斷推進，各個行業對中厚板品種的需求也在發生變化，普通結構鋼板需求所占比例呈下降趨勢，而專用中厚板的需求量有較大幅度的增長。

中厚板制作先進技術

采用了多功能厚度控制技術。如高精度多點式設定模型、厚度液壓自動控制（AGC）（bao括高響應液壓AGC、監控AGC、AGC 技術等）、近距離布置的γ射線測厚儀，可以生產變厚度（LP）鋼板。

3.采用MAS 軋制法與近距離布置的立輥相結合，立輥采用寬度自動控制（AWC）短行程（SSC）技術，進行平面形狀控制，可大幅度提高成材率和鋼板寬度控制精度。