開發并工程應用Ｘ70和Ｘ80抗大應變管線鋼、40ＭＭ以上Ｘ70和Ｘ80管線鋼、Ｘ65和Ｘ70級厚規格海底油氣管線鋼、抗ＨＩＣ 管線鋼，Ｘ100～ 120超高強度管線鋼穩定化，耐蝕Ｘ７０厚壁管線鋼產品。

５）開發適應于不同行業要求的大線能量焊接用鋼、耐蝕及高抗止裂特性船板、低溫用鋼及其他特殊性能要求的中厚板產品。

６）特種條件用高均質性高強度超厚板（厚度≥250ＭＭ）穩定生產。

７）臨氫設備用鋼和９ＮＩ鋼穩定生產、形成用戶使用技術、開發出高安全性低溫用鋼。

８）減少Ｑ235～Ｑ345級不同厚度的中厚板成分系列，并降低生產成本。

中厚板制作技術

廣泛采用TMCP（Thermo Mechanical Control Process）技術。TMCP 工藝技術是適應高強度低合金鋼的發展而產生和發展的，是當厚板軋機生產高性能、高強度鋼板必須具備的技術。高強度低合金鋼不僅要求高強度、高韌性，還要求具有良好的成形性和焊接性能。早期的高強度低合金鋼多是依靠添加合金元素或提高碳當量來保證強度，因此很難對焊接性能、成形性能及抗脆性斷裂性能等給予兼顧。控軋控leng鋼材與常規軋制鋼和正火鋼相比，不單純依賴合金元素，而是通過形變過程中對再結晶和相變行為的有效控制結合軋后快速冷卻工藝，達到細化鐵素體晶粒組織、使鋼材強度和韌性同時提高的目的，而且在降低碳當量的情況下能夠生產出相同強度級別的鋼材，從而焊接性能也大大提高。目前，以控軋控冷方式取傳統正火工藝生產的大量綜合性能優良的專用鋼板，已廣泛應用于造船、鍋爐、容器、橋梁、建筑鋼結構、汽車和工程機械制造等眾多領域。

中厚板軋機有4 種類型：二輥可逆式軋機、三輥勞特式軋機、四輥可逆式軋機和wan能式軋機。

二輥可逆式軋機。

由1 臺或2 臺直流電機驅動，采用可逆、調速軋制，通過上輥調整壓下量（軋制中心線改變了），得到每道次的壓下量。因其低速咬鋼、高速軋鋼，則具有咬入角大、壓下量大、產量高的特點。但二輥軋機輥系剛性較差，板厚公差較大。目前二輥可逆式軋機已不再單獨興建，而只是有時作為粗軋機或開坯機之用。