根據中國中厚板產品的生產現狀及國民經濟建設未來發展的需求，慮發展趨勢和需要解決的課題主要有：

１）Ｘ90及以上級別高強、高韌、耐腐蝕、易焊接、低溫油氣管線厚鋼板工程化及配套技術；海洋油氣管線用Ｘ70以上厚板；抗大變形Ｘ80／Ｘ100管線板工程化。

２）穩定生產高強度、高韌性中厚板板材，RＥL≥600～900ＭＰＡ、ＲＭ≥700～1400ＭＰＡ。

３）屈fu強度960ＭＰＡ以上級別，厚度達到３ＭＭ的薄規格超高強工程機械用鋼，屈fu強度1100ＭＰＡ級以上超高強工程機械用鋼，ＮＭ600、ＮＭ700耐磨鋼及抗延遲斷裂超高強鋼，以及厚度大于600ＭＭ的特厚鋼板的開發。

中厚板軋機有4 種類型：二輥可逆式軋機、三輥勞特式軋機、四輥可逆式軋機和wan能式軋機。

二輥可逆式軋機。

由1 臺或2 臺直流電機驅動，采用可逆、調速軋制，通過上輥調整壓下量（軋制中心線改變了），得到每道次的壓下量。因其低速咬鋼、高速軋鋼，則具有咬入角大、壓下量大、產量高的特點。但二輥軋機輥系剛性較差，板厚公差較大。目前二輥可逆式軋機已不再單獨興建，而只是有時作為粗軋機或開坯機之用。

中厚板生產工藝技術中需要探索的基礎問題  1.鋼中的碳氮化物尺寸、形態和分布控制是超高強鋼的生產關鍵之一，需要探索分析鋼中碳氮化物形成和長大的熱力學與動力學問題。在成分控制和軋制冷卻工藝過程中，熱軋溫度與變形量分配、冷卻控制和回火加熱溫度與保溫時間等對鋼中碳氮化物析出具有重要影響。  2.馬氏體／奧氏體中碳元素分配及合金元素與工藝條件的影響，ＴＭＣＰ工藝中組織的遺傳性，以及軋后冷卻路徑控制機制。

3.鋼中納米粒子析出物的析出熱力學與動力學問題及其控制與強化機制。 4.相變過程殘余應力的產生機制及鋼板冷卻過程氣化特性與換熱。

5.鋼在軋制冷卻過程中的多尺度計算分析、全軋程熱力耦合精準數值模擬優化、鋼材組織性能精準預報及性能強化控制技術。根據鋼的應用性能要求進行材料成分與結構設計，神經網絡、遺傳算法、模糊控制、專家系統等智能技術在中厚板生產中的應用，建立成分－工藝－組織－性能的多層次、多尺度計算分析方法、全軋程熱力耦合精準數值模擬優化系統以及組織性能在線精zhun預報系統，可以不經過成品性能檢測或少量檢測直接向用戶供貨，縮短生產周期及減少取樣檢驗成本。熱處理是gd中厚板產品生產過程中必不可少的重要工藝，涵蓋了鋼廠的所有生產工藝和檢測手段，對于yuan油儲罐用鋼、海工用鋼、核電用鋼等厚規格、高性能鋼板，必須以熱處理狀態交付。舞鋼、寶鋼和南鋼在熱處理的品種、規格、產量和業績方面，具有明顯的特色和優勢。隨著海洋工程、工程機械等行業向著高參數、大型化、重荷載方向發展，對熱處理中厚板也提出了更加嚴格的要求，高強度、高韌性和良好的焊接性能是熱處理中厚板的發展方向。