塑料模具與沖壓模具的區別

首先需要知道，塑料模具屬于塑料加工工業和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和精度高尺寸的工具。塑料模具由幾個零部件構成，里面有成型模腔注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開，經由頂出系統將制品從模腔頂出離開模具，{zh1}模具再閉合進行下一次注塑，循環往復就行就可以了。很多模具公司都使用上述塑料模具加工方法。

   沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料加工成零件的一種特殊工藝裝備，它利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具設計種類非常多，可以分為沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。沖壓模具在設計上要盡量保證進料、定料、出件、清理廢料的方便。對于小型零件的加工要嚴禁操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入模區作業；以免造成不必要的傷害。

   以上就是塑料模具和沖壓模具的區別所在，小編給您推薦塑料模具、發展快、使用范圍廣泛，同時用戶還需要根據自己的經濟實力來選購。

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沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特征分類：

根據工藝性質分類

（1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

（2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

（3）拉伸模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

（4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、形模等。

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沖壓模具根據工序組合程度分類

（1）單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

（2）復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

（3）級進模（也稱連續模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

（4）傳遞模 綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統，實現產品的模內快速傳遞，可以大大提高產品的生產效率，減低產品的生產成本，節儉材料成本，并且質量穩定可靠。

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