塑料模具的設計
塑料模具的設計要素有:分型面:即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定,受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。結構件,即復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵,關系到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等,因此設計復雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。模具精度,即避卡、精定位、導柱、定位銷等。定位系統關系到制品外觀質量,模具質量與壽命,根據模具結構不同,選擇不同的定位方式,定位精度控制主要依靠加工,內模定位主要是設計者充分去慮,設計出更加合理易調整的定位方式。

佛山市順德區恒順杰電子有限公司是專業研發生產沖壓模具、注塑模具、夾具等。加工定制。歡迎來電咨詢。
沖壓模具的形式很多,一般可按以下幾個主要特征分類:
根據工藝性質分類
(1)沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
(2)彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
(3)拉伸模 是把板料毛坯制成開口空心件,或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。
(4)成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形,而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、形模等。

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塑料模具設計制作基本步驟:
塑料模具加工設計的基本步驟有:模具的設計研發、模具的制作、零部件的加工、開始制作模具、注塑成型、噴涂絲印。
這每一個步驟都是緊密相連的,每一項工作都是一環接一環的,中間不能有絲毫的差錯和遺漏。

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