熱滲鋅工藝優勢：粉末滲鋅技術的原理是，將滲鋅劑與鋼鐵制件置于滲鋅爐中，加熱到400 ℃左右，活性鋅原子則由表及里地向鋼鐵制件滲透。與此同時，鐵原子由內向外擴散，這就在鋼鐵制件的表層形成鋅鐵金屬間化合物，即鍍鋅層。

粉末滲鋅技術源于 英國和前蘇聯。20世紀90年以來，我國有關部門的專家經過潛心研究與實驗，成功地開發出粉末滲鋅 技術、系列成套設備和粉末滲鋅產品，獲得了粉末滲鋅設備、爐體回轉式粉末滲 鋅設備及粉末滲鋅螺紋鋼、管材和型材等五項實用新型國家專利，為在我國推廣這項新技術提供了技術保證。

滲件表面均勻，硬度高于熱鍍鋅一倍，對某些不易熱鍍鋅材質（高強度鋼，白口鑄鐵、彈簧鋼）均可采用滲鋅處理。

具有極高的高溫能力。在600℃表面完好，避免了高溫下螺栓“咬死”，而熱鍍鋅若達到600℃表面即全部氧化。

由于熱鍍鋅對環境污染嚴重，因而市區無法建廠，而真空滲鋅對環境及人體均無損害，符合環保部門要求，市區內可以建廠，從而減少了運輸費用。

粉末滲鋅層與各種油漆和高分子涂料之間具有很高附著強度；滲鋅溫度低，不影響構件機械性能，沒有氫脆現象；工藝過程沒有“三廢”排放，為綠色清潔技術。

與傳統滲鋅工藝相比，納米復合粉末滲鋅工藝的防腐蝕性能可提高10％～20％，表面硬度提高10％以上，抗磨損和抗劃傷能力也有所提高；加工時間縮短1小時，提高了生產效率。