在碳化物體積分?jǐn)?shù)一定時(shí)，硬度是碳化物顆粒平均直徑的函數(shù)，顆粒直徑越大，退火硬度越低，球化率高,且碳化物比較細(xì)小，高鉻合金耐磨板具有良好的塑性和冷成形性。高鉻合金耐磨鋼板的顯微組織為板條馬氏體(LM),經(jīng)650℃回火1 h后達(dá)到強(qiáng)韌性匹配，與連續(xù)退火、等溫退火相比，高鉻合金耐磨鋼板的亞溫退火時(shí)碳化物球化速度較快，冷卻速度對(duì)晶界處二次碳化物形貌具有重要影響。

  經(jīng)過(guò)退火工藝處理后高鉻合金耐磨鋼板的顯微組織為作為軟質(zhì)相的準(zhǔn)多邊形鐵素體(QPF)和作為硬質(zhì)相的含彌散富Cu析出相的LM和LB晶粒,退火工藝有效地改善了高鉻合金耐磨鋼板的球化組織和降低退火硬度,而且成倍地提高了退火態(tài)的塑性和韌性。

利用掃描電鏡、透射電子顯微鏡和X射線能譜儀對(duì)高鉻合金鋼板的沖擊斷口和組織的觀察，觀察不同條件下高鉻合金鋼板中夾雜物的形貌、尺寸和成分變化，研究了工藝制度對(duì)高鉻合金鋼板組織和性能的影響及低屈強(qiáng)比的微觀機(jī)理。

  在相同的軋制工藝下，高鉻合金鋼板隨著空冷弛豫時(shí)間延長(zhǎng)，軋后采用前段空冷+后段快冷的'兩段式冷卻'工藝所得顯微組織為先共析鐵素體、針狀鐵素體、少量貝氏體和M/A島。弛豫終止溫度是影響鐵索體體積含量和晶粒大小的決定因素，組織中軟硬相匹配良好，屈強(qiáng)比為0.76，軋后弛豫+控制冷卻的工藝可以獲得鐵素體+貝氏體雙相組織。隨著超快冷終止溫度的降低，高鉻鋼板的強(qiáng)度和屈強(qiáng)比均呈升高趨勢(shì)，而超快冷+空冷+快冷的'三段式冷卻'工藝獲得針狀鐵素體、貝氏體和M/A島混合組織，先共析鐵素體的量和析出物的量都逐漸增多。

使用透射電鏡結(jié)合能譜儀研究了熱處理工藝對(duì)高鉻合金耐磨鋼板的組織與力學(xué)性能的影響，結(jié)合金相、ＳＥＭ以及ＥＢＳＤ技術(shù)研究了不同變形溫度,變形量以及弛豫時(shí)間對(duì)高鉻合金耐磨鋼板最終組織細(xì)化、結(jié)構(gòu)變化以及析出行為。并觀察其表面形貌分析了高鉻合金耐磨鋼板的析出相情況和腐蝕行為。

  高鉻合金耐磨鋼板的組織為粒狀貝氏體、少量針狀鐵素體以及少量多邊形鐵素體，采用弛豫-析出-控制相變(RPC)技術(shù)可得到細(xì)化的中溫轉(zhuǎn)變組織。經(jīng)ＲＰＣ工藝處理后，貝氏體束可得到明顯的細(xì)化，從高鉻合金耐磨鋼板的基體和帶銹層鋼試樣兩方面研究了碳鋼、Cor-Ten鋼和貝氏體耐候鋼在含氯離子環(huán)境中耐腐蝕性能。高鉻合金耐磨鋼板的析出相主要是Nb、Ti的碳氮化物，組織類(lèi)型為細(xì)化的板條貝氏體及少量不規(guī)則粒狀貝氏體或針狀鐵素體，貝氏體類(lèi)型及形貌均有所不同，通過(guò)這種工藝細(xì)化的高鉻合金耐磨鋼板其強(qiáng)度比控軋后空冷或軋后再加熱-淬火(調(diào)質(zhì)處理)有明顯提高。終軋后弛豫階段形成并被應(yīng)變誘導(dǎo)析出物釘扎的位錯(cuò)胞狀組織或亞晶結(jié)構(gòu)是細(xì)化相變組織、阻礙貝氏體生長(zhǎng)，晶粒沒(méi)有明顯變化，腐蝕速率均是先增至峰值后減小。