利用高分辨透射電鏡觀察、能譜分析等實(shí)驗(yàn)方法,結(jié)合硬度試驗(yàn)、熱穩(wěn)定實(shí)驗(yàn)對高鉻合金耐磨鋼板控軋控冷中的球化退火行為和力學(xué)性能進(jìn)行了分析，并對摩擦學(xué)性能進(jìn)行了測試，通過實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對高鉻合金耐磨鋼板中的組織成分、碳化物的形態(tài)、大小及其演變規(guī)律和對其性能的影響進(jìn)行了研究。

  經(jīng)熱軋后的連續(xù)冷卻過程中，在晶界處析出的二次碳化物為(Fe.Cr)3C型碳化物，與傳統(tǒng)的雙相區(qū)球化退火相比，亞溫球化退火時碳化物球化進(jìn)程明顯加快，高鉻合金耐磨鋼板的表面滲Cu改性層均勻致密、與基體結(jié)合良好,厚度大約26μm,主要由純Cu和膨脹的奧氏體等相組成。

Mn13鋼種主要分Mn13鑄件和Mn13軋制鋼板兩種產(chǎn)品類別。前者系傳統(tǒng)產(chǎn)品，長期以來為我國所普遍使用，已形成ZGMn13-1/2～5等5個牌號的產(chǎn)品國標(biāo)（GB/T5680-1998）。后者尚無國標(biāo)，只有企標(biāo)（太鋼：Q/TX046-2009），目前僅太鋼、寶鋼等極少數(shù)國內(nèi)廠家具備批量產(chǎn)供條件，應(yīng)該說尚處于推廣發(fā)展階段。然而，隨著Mn13軋制鋼板強(qiáng)度高、性能均勻穩(wěn)定、使用壽命較Mn13鑄件長7倍之多等xjb優(yōu)勢的日漸凸顯，近年來Mn13軋制鋼板的需求數(shù)量不斷擴(kuò)大，正成為替換傳統(tǒng)高錳鋼鑄件和高鉻鑄鐵的新一材料。

使用透射電鏡結(jié)合能譜儀研究了熱處理工藝對高鉻合金耐磨鋼板的組織與力學(xué)性能的影響，結(jié)合金相、ＳＥＭ以及ＥＢＳＤ技術(shù)研究了不同變形溫度,變形量以及弛豫時間對高鉻合金耐磨鋼板最終組織細(xì)化、結(jié)構(gòu)變化以及析出行為。并觀察其表面形貌分析了高鉻合金耐磨鋼板的析出相情況和腐蝕行為。

  高鉻合金耐磨鋼板的組織為粒狀貝氏體、少量針狀鐵素體以及少量多邊形鐵素體，采用弛豫-析出-控制相變(RPC)技術(shù)可得到細(xì)化的中溫轉(zhuǎn)變組織。經(jīng)ＲＰＣ工藝處理后，貝氏體束可得到明顯的細(xì)化，從高鉻合金耐磨鋼板的基體和帶銹層鋼試樣兩方面研究了碳鋼、Cor-Ten鋼和貝氏體耐候鋼在含氯離子環(huán)境中耐腐蝕性能。高鉻合金耐磨鋼板的析出相主要是Nb、Ti的碳氮化物，組織類型為細(xì)化的板條貝氏體及少量不規(guī)則粒狀貝氏體或針狀鐵素體，貝氏體類型及形貌均有所不同，通過這種工藝細(xì)化的高鉻合金耐磨鋼板其強(qiáng)度比控軋后空冷或軋后再加熱-淬火(調(diào)質(zhì)處理)有明顯提高。終軋后弛豫階段形成并被應(yīng)變誘導(dǎo)析出物釘扎的位錯胞狀組織或亞晶結(jié)構(gòu)是細(xì)化相變組織、阻礙貝氏體生長，晶粒沒有明顯變化，腐蝕速率均是先增至峰值后減小。