利用光學顯微鏡、透射電子顯微鏡、金相顯微鏡和EBSD技術分析在退火過程中高鉻耐磨鋼板硬度變化和組織演化規律,研究了高鉻耐磨鋼板在低溫初次再結晶退火二次冷軋織構、(100)[001]立方取向晶粒形核、初次再結晶以及二次再結晶退火后立方織構的形成。

高鉻耐磨鋼板在650℃退火,獲得了0.3～0.6μm等軸狀奧氏體和鐵素體的超細晶組織,二次冷軋之后的織構主要為{111}<112>和 {111}<011>,其中初次再結晶后的晶粒是發生二次再結晶的晶核。同時在變形晶粒內部存在有接近{100}<001>取向 的微區，且隨著退火時間的延長組織結構沒有發生明顯粗化在低溫650℃下初次再結晶，形成的初次再結晶晶核有利于最終形成立方織構。

本文研究了高鉻鋼板鍍層退火晶化的影響,研究了鍍層在不同熱處理條件下的晶化組織、晶粒尺寸及微應變的演變規律，通過極化曲線和交流阻抗測試,并采用SEM對鍍層腐蝕前后的形貌觀察,X射線衍射儀(XRD)、差示掃描分析(DSC)、透射電鏡(TEM)和高分辯透射電鏡(HRTEM)高鉻鋼板的鍍層熱處理前后的相轉變和結構變化以及電化學腐蝕行為，獲得了晶粒尺寸、晶格應變及晶化程度等顯微組織特征。

隨熱處理溫度升高,Ni的晶格常數先增大后減小，而高鉻鋼板中的Ni3P的晶格常數a隨熱處理溫度上升而變小,而c略微增大，晶粒大小隨熱處理溫度的上升均增大，殘余應力隨溫度升高而降低的變化規律與通過XRD計算的晶格應變的變化規律一致。

XRD和分析結果表明,鍍態時鍍層的晶格應變大,非晶態程度越高,晶格應變越大，尤其是鍍層中存在的孔洞,孔洞的數量越多,尺寸越大,就越容易發生點蝕。