擠出機通常按螺桿數目分為單螺桿式擠出機、雙螺桿式擠出機和多螺桿式擠出機。

螺桿式擠出機由塑化系統、加熱與冷卻系統、傳動系統和電氣控制系統四部分組成。塑化系統的主要部件是螺桿，根據塑料及其制品的品種選擇不同結構的螺桿。常用擠出機的螺桿直徑為30～250mm，轉速為30～300r/min。螺桿長度通常為直徑的20～25倍，最da為30倍。擠出機機筒多用電加熱器加熱而用水或空氣冷卻。螺桿式擠出機擠出機所用的傳動機多為整流子電動機或直流電動機。

塑料擠出機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。

雙螺桿擠出機

1.擠壓系統擠壓系統bao括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。

（1） 螺桿：是擠塑機的最主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

（2） 機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

（3） 料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。

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擠出機故障分析：安全銷或安全健被切斷

1、產生原因：

(1)擠壓系統扭矩過大

(2)主電機與輸入軸承聯接不同心

2、處理方法：

(1)檢查擠壓系統是否有金屬等物進入卡住螺桿。在剛開始發生時，檢查預熱升溫時間或升溫值是否符

合要求。

(2)調整主電機

擠出機故障分析：擠出量突然下降

1、產生原因：

(1)喂料系統發生故障或料斗中沒料

(2)擠壓系統進入堅硬卡住螺桿，使物料不能通過

2、處理方法：

(1)檢查喂料系統或料斗的料位

(2)檢查清理擠壓系統。