數控齒頂齒面鋸片磨齒機領邦機械提供

型號 : MC750

技術參數：

1.加工鋸片直徑范圍       Ф100～Ф700mm

2.鋸片孔徑                Ф10～Ф220mm

3.鋸片厚度                       max 6mm

4.齒距                         7～100mm

5.齒面角度                 -10° ～ +40°

6.齒頂背角                        6～45°

7.齒左右斜度            

8.刃磨行程范圍         max 20mm(可調)齒/分

9.刃磨速度                      0.5～6mm/s

10.送齒速度                    max 13齒/分

11.砂輪尺寸                        Ф125mm

12.砂輪線速度                         28m/s

13.直撥油壓撥齒

14.主軸步進進給

15.冷卻液水泵流量                   25L/min

16.冷卻液缸容積                         80L

17.裝機總電容量         0.75KW*2+0.6=2.1KW

18.機體尺寸          1445(L)×1100(W)×1855(H)

19.重量                              約850kg

下面我們基本分享一些關于合金鋸片的基礎制造工藝問題。

硬質合金鋸片加工制造的基礎來源于基體，基體的基礎來源于鋼板，鋼板的基礎來源于熱處理。

熱處理(HeatTreatment)-是利用加熱和冷卻以改變金屬物理性質的方法。熱處理能改善鋼的顯微結構,使達到所需的物理要求。韌性,硬度和耐磨性是通過熱處理而獲得的特性中的幾種。要獲得這些特性,需使用熱處理中的淬硬<又稱淬火>,回火,退火<又稱朡化>和表面淬硬等操作。

齒頂齒面磨齒機、雙側面磨齒機、鋸片生產設備、鋸片修磨、冷鋸修磨、冷鋸修復、鋸片制造、拋光機

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砂輪對鋸片研磨的影響，淺談鋸片制造工藝-1

　砂輪屬于工具范疇，被比喻為“工業的牙齒”，廣泛應用于各個行業。

　　從總體上來講，近幾年砂輪產品抽查的合格率仍屬偏低，存在種種不容忽視的問題，有些問題已嚴重威脅到人身財產的安全。

　　砂輪產品質量問題的原因分析

　　一、原材料問題

　　砂輪是由多種主、輔原材料構成的復雜物系，主要材料是磨料和結合劑，輔助材料則bao括填充物、增強材料等。

　　1、磨料問題：磨料是砂輪中起磨削作用的主要物質，目前市場上磨料質量魚龍混雜，良莠不齊，主要表現為：1 ） 磨料的化學成份往往是合格的，但物理性能差，例如硬度、強度、自銳性、抗破碎性、熱穩定性、親水性等；2 ） 磨料的粒度組成較亂，與標準的規定相差較大。

　　2、結合劑問題：在砂輪中磨粒是靠結合劑粘結在一起的，結合劑的性能直接影響著砂輪的性能和質量。1 ） 樹脂質量不穩定，樹脂中游離酚含量忽高忽低。所謂游離酚即殘留在樹脂中的苯酚，分子式為C6H5OH，長期加熱能使硬化后的樹脂裂解，影響砂輪的強度；2 ） 樹脂粉與六亞甲基四胺（ （CH2 ） 6N4 ） ，作為樹脂的硬化劑，CH2加入量不足，樹脂硬化不wq，影響砂輪的強度和硬度；含量過高，則過量的CH2不與樹脂結合，在硬化過程中分解揮發，使砂輪的氣孔增多，降低其強度和硬度。樹脂粉與CH2混合不均，其后果即CH2含量過高過低帶來的危害；3 ） 結合劑粒度過粗，一般認為，結合劑的粒度以細為宜，這有利于使結合劑分布均勻，有利于硬化劑的充分接觸。粒度過粗，則成型料不易混合均勻，影響砂輪的硬度和強度。即使是對于粒度較粗的樹脂薄片切割砂輪和鈸形砂輪來講，其選用的結合劑（ 樹脂粉） 粒度也應細于320#。制造細粒度的砂輪產品，結合劑的粒度要求為幾個微米。

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