分析壓延機的設計制作過程
兩輥開放式壓延機設計的關鍵是輥型結構、材料選擇及輥面處理和技術參數(shù)確定，其次是功能的配置。在輥型結構方面，我們采取了不同于橡塑制品行業(yè)的超大輥徑中高度設計,中高度=(D－d)/2，如圖7所示。目的是補償因軋制應力產(chǎn)生的軋輥撓曲變形，并提高軋輥中間部位的軋制力，強制磁粉顆粒向兩邊流動，同時針對壓延1時可能采取的不同的軋輥加熱方式，分別設計了適合蒸汽加熱的中空輥和適合油加熱及水加熱的周邊鉆孔輥。經(jīng)生產(chǎn)實踐，兩種孔型的加熱方式都可滿足工藝對輥面溫度波動誤差的要求。在材料選擇方面，我們采用耐磨性好、剛性強的合金冷硬鑄鐵材料，軋輥工作面硬度達HS72～75。但合金冷硬鑄鐵軋輥往往會因鑄造缺陷以及顆粒料中的添加劑可能對輥面的腐蝕作用，造成短時間使用后輥面出現(xiàn)“冰花狀云斑”，無法壓延出表面光滑的磁板，因而對輥面進行特殊處理是十分必要的。特殊處理主要有表面噴涂耐磨材料和鍍硬鉻兩種方式，我們采用的是后者。為增強硬鉻與合金冷硬鑄鐵的結合強度，鍍鉻前需先鍍鎳，磨加工后鍍鉻層厚度一般為0.05～0.08mm。需特別指出的是，在生產(chǎn)一面覆PVC膜磁板時，臥式兩輥壓延機最1好配置成一根鍍鉻輥，另一根為合金冷硬鑄鐵軋輥。由于合金冷硬鑄鐵軋輥軋制的磁板表面相對比較粗糙，有利于增強PVC膜與磁板的結合強度。
壓延機功率消耗分析
功率計算：
功率消耗也是壓延機設計的一個重要參數(shù)，很難用理論公式準確地求得。這里簡要地介紹幾種經(jīng)驗公式近似地計算：
1）單臺電動機傳動時的功率計算
A、按輥筒線速度計算
N =a·L·v
式中 a——計算系數(shù)
L——輥筒工作部分長度
v——壓延線速度
B．按輥筒數(shù)目計算
N=K·L·n
式中 K——計算系數(shù)
L——輥筒工作部分長度
n——輥筒個數(shù)。
以上兩式的共同缺點是沒有慮被加工膠料的性質(zhì)和加工方法，以及輥筒的直徑對功率的影響，而它們對功率消耗的影響又是十分大的?？梢娚鲜龆€公式都是片面的。
C.類比計算
借助已知若干機臺特性和功率消耗，計算出計算系數(shù)a和K，再用上式計算設計（未知）壓延機的功率。
2）多臺電動機傳動時的功率計算
一臺壓延機由于各個輥筒所在位置不同，工藝用途不同，轉動線速度不同，在壓延過程中各輥消耗的功率不同。在一般條件下，進料輥要比貼合輥所消耗的功率大。
A、壓延1時兩輥筒消耗功率與輥筒的線速度成正比
若兩輥筒的線速度分別為V1、V2，功率分別為N1、N2，則：
N1/N2==V1/V2
B、貼膠時所消耗的功率僅為總功率的6%
N貼=0.06N總η
式中 N貼——貼膠輥功率，
N總——有效總功率，
η----傳動總效率。
根據(jù)以上兩點，就可以計算出各個輥筒所占的功率。
橡膠機械壓延機安全標準化
國際對于橡塑機械之類的比如壓延機，是有一套明確的標準，下面為你介紹一下。
歐盟把執(zhí)行歐洲指令及技術標準當作一個產(chǎn)品進入歐洲市場的準入條件。到目前為止，CEN已完成安全標準達600~700余項。而在C類標準中，涉及橡膠塑料機械壓延機專業(yè)的標準有16項，這些標準均是由TC145中的14個工作組制定的。
目前，中國橡膠塑機械、塑膠機械安全標準大多采用歐洲EN標準。歐洲標準化委1員1會CEN是歐洲標準(EN)和技術規(guī)范的主要提供者，歐盟自1985年之后相繼建立了幾十個與安全相關的標準化技術委1員會，其中，CEN/TC145是專門負責制定“橡膠塑料機械安全標準”的技術委1員會。
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