高質(zhì)量模具鋼：

      高質(zhì)量模具鋼對晶粒度、沖擊性能、顯微組織有非常嚴(yán)格的要求，對冶煉中的終鍛溫度也需要嚴(yán)格的控制。因此，在鍛造過程中，撫鋼大膽采用真空感應(yīng)爐加真空自耗爐的雙真空冶煉方式，在鍛造工藝上采用了920毫米大錠型。針對鍛造溫度的要求，技術(shù)人員制定了全新的試制工藝：在生產(chǎn)前采用高溫?cái)U(kuò)散工藝，保證鋼錠均溫性、成分均勻性，減少了大錠偏析的發(fā)生。在鍛后的熱處理中，通過采用高溫淬水工藝，提高了晶粒組織的特性和鋼材的抗沖擊性能。合適的工藝必然生產(chǎn)出質(zhì)量過硬的產(chǎn)品。

提高模具鋼材質(zhì)量的基本途徑：

      模具鋼材材料的選用既要滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，還需慮到材料的成本及其在設(shè)定周期內(nèi)的強(qiáng)度，當(dāng)然還要根據(jù)模具鋼材的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。

      例如：沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料；沖壓模主要承受周期性載荷，易引起表面疲勞裂紋，導(dǎo)致表層剝落，那就要選擇表面韌性好的材料；拉深模應(yīng)選擇磨擦系數(shù)特別低的材料；壓鑄模由于受到循環(huán)熱應(yīng)力作用，故應(yīng)選擇熱疲勞性強(qiáng)的材料；對于注塑模，當(dāng)塑件為ABS、PP、PC之類材料時(shí)，模具鋼材材料可選擇預(yù)硬調(diào)質(zhì)鋼，當(dāng)塑件為高光潔度、透明的材料時(shí)，可選耐蝕不銹鋼，當(dāng)制品批量大時(shí)，可選擇淬火回火鋼。另外還需要慮采用與制件親和力較小的模具鋼材材料，以防粘模加劇模具鋼材零件的磨損，從而影響模具鋼材的質(zhì)量。

     昆山騰寧金屬材料有限公司，公司作為優(yōu)質(zhì)模具鋼材銷售的市場倡導(dǎo)者，深知模具鋼材的質(zhì)量及穩(wěn)定性對模具制造的重要性，通過其嚴(yán)格的進(jìn)貨標(biāo)準(zhǔn)及先進(jìn)的品質(zhì)監(jiān)測機(jī)智如超聲波探傷、拉力測試、硬度測試等等，使客戶更加放心使用。