高質量模具鋼：

      高質量模具鋼對晶粒度、沖擊性能、顯微組織有非常嚴格的要求，對冶煉中的終鍛溫度也需要嚴格的控制。因此，在鍛造過程中，撫鋼大膽采用真空感應爐加真空自耗爐的雙真空冶煉方式，在鍛造工藝上采用了920毫米大錠型。針對鍛造溫度的要求，技術人員制定了全新的試制工藝：在生產前采用高溫擴散工藝，保證鋼錠均溫性、成分均勻性，減少了大錠偏析的發生。在鍛后的熱處理中，通過采用高溫淬水工藝，提高了晶粒組織的特性和鋼材的抗沖擊性能。合適的工藝必然生產出質量過硬的產品。

提高模具鋼材質量的基本途徑：

      模具鋼材材料的選用既要滿足客戶對產品質量的要求，還需慮到材料的成本及其在設定周期內的強度，當然還要根據模具鋼材的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。

      例如：沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料；沖壓模主要承受周期性載荷，易引起表面疲勞裂紋，導致表層剝落，那就要選擇表面韌性好的材料；拉深模應選擇磨擦系數特別低的材料；壓鑄模由于受到循環熱應力作用，故應選擇熱疲勞性強的材料；對于注塑模，當塑件為ABS、PP、PC之類材料時，模具鋼材材料可選擇預硬調質鋼，當塑件為高光潔度、透明的材料時，可選耐蝕不銹鋼，當制品批量大時，可選擇淬火回火鋼。另外還需要慮采用與制件親和力較小的模具鋼材材料，以防粘模加劇模具鋼材零件的磨損，從而影響模具鋼材的質量。

     昆山騰寧金屬材料有限公司，公司作為優質模具鋼材銷售的市場倡導者，深知模具鋼材的質量及穩定性對模具制造的重要性，通過其嚴格的進貨標準及先進的品質監測機智如超聲波探傷、拉力測試、硬度測試等等，使客戶更加放心使用。