模具鋼大致可分為：冷軋模具鋼、熱軋模具鋼和塑料模具鋼三類，用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。由于各種模具用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼，按其所制造模具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由于這類用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼的性能要求也不同。

提高模具鋼材質量的基本途徑：

      在正確使用模具鋼材時，還需對模具鋼材進行定期維護保養，模具鋼材的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經常加注潤滑油，對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具鋼材在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。對模具鋼材進行有計劃的防護性維護，并通過維護過程中的數據處理，則可預防模具鋼材在生產中可能出現的問題，還可提高維修工作效率。

     模具鋼的制作是一個比較復雜的過程，需要具有高精度的儀器的檢測，普通的坐標儀不能保證數據的精準度，特別是對于那些表面結構復雜的模具來說更是如此。

      模具鋼制造過程中要慮流動性，其主要一些的是鑄造過程中溫度的適宜程度和壓力的大小，起決定模具的形狀的精*確程度。好的設備是決定質量和外觀的關鍵因素，才能使模具符合要求。