通常用于硬態(tài)切削的刀具材料有陶瓷、TiC涂層刀片及PCBN刀具材料,但要在較高速度(1000m/min以上)下進行硬態(tài)車削,PCBN是非常不錯的刀具材料品種。如在汽車變速箱同步器套撥叉(材料為20CrMnTi,硬度為HRC58~62)加工采用以車磨后,效率提高4倍以上,加工成本降低為原來磨削工藝的1/3~1/2。

T型刃口:
倒棱有利于提高切削刃的抗沖擊性能,多用于小余量(ap<0.1)精車淬硬鋼。與S刃口相比,有利于提高加工表面質(zhì)量,有利于保證尺寸穩(wěn)定性。當用S刃型后發(fā)生“啃不動”這種現(xiàn)象時,可以慮換成T型刃。

S型刃口:
切削刃強度和切削綜合性能好,PCBN刀具應用廣泛的刃口。
鑄鐵多用S02020,鋼件多用S01020
為很好地使用 PCBN 刀具,穩(wěn)定地控制工件質(zhì)量,準確判斷 PCBN 刀具的耐用度至關(guān)重要。如果一直使用磨損已很嚴重的刀具,那么切削力及切削溫度增加、切削不暢,就難以控制工件尺寸及表面完整性,甚至使 PCBN 刀具無法繼續(xù)修磨而報廢。為保證刀具的正常使用,建議 PCBN 刀具后刀面磨損量達 0.3 ~ 0.6mm( 精車時取小值 ) 時應進行重磨。但重磨需要一定的設(shè)備和技巧,多數(shù)工廠的機床不具備適合的條件,一般 PCBN 刀具的重磨都應由專業(yè)廠來完成。
