這類化合物也是橡膠使用最多的阻燃劑（也是填料）之一，其中最主要的是氫氧化鋁（ATH）和氫氧化鎂（MH）。它們無du、低煙、價廉，對環境友好，但其阻燃效率較低，需要的添加量大。例如，對tr橡膠，加入75phr的MH和5phr的紅lin，被阻燃橡膠的氧指數可達35％，UL94阻燃性達V-O級。對聚烯烴橡膠，欲使其氧指數達40％，應加入170phr的MH。對三元乙丙橡膠，加入150～200phr的ATH或MH時，可具有UL94V-0阻燃級。

一般而言，上述磷酸酯用于阻燃橡膠時，揮發性和遷移性均較大，與橡膠相容性也欠佳，用量不宜過大。為了使橡膠達到所需的阻燃級別，很少用單一的磷酸酯，通常與是其他阻燃組分并用。含鹵磷酸酯的阻燃作用甚優，因為其中的鹵含量很高（30%～50％），磷含量也有10％左右，不過正在對它們的危害性進行評估。近年來，已經工業化生產一些新型的雙磷酸酯及其齊聚物，它們在揮發性、遷移性、熱穩定性及水解穩定性方面均較優，且有的已在橡膠中試用，但尚沒有成熟的結果。

磷系阻燃劑阻燃的材料燃燒時可生成較多的焦炭﹐減少可燃性氣體的生成量﹐使被阻燃材料的質量損失率大大降低﹐但燃燒時生成的煙量較大。有機磷系阻燃劑可同時在凝聚相及氣相中發揮阻燃作用﹐但以在凝聚相中為主。有機磷系阻燃劑的阻燃機理隨著其結構﹑聚合物類型及燃燒條件的不同也存在一定的差異。有機磷系阻燃劑在高聚物受熱被引燃時﹐首先分解生成磷酸﹐磷酸脫水生成偏磷酸﹐偏磷酸聚合生成聚偏磷酸﹐這類酸對含羥基聚合物的脫水成炭具有催化作用﹐加速了成炭過程。