廢舊輪胎膠粉生產線由廢舊輪胎分解設備及膠粉粉碎、篩分磁選輸送機組組成。通過廢舊輪胎分解設備，先將輪胎加工成3.5厘米見方的小塊；再由粉碎機組（XKP400/450/560型）對膠塊進行破碎研磨得到鋼絲混雜的膠粉、膠粒；然后由膠粉篩分磁選輸送機組，將鋼絲與胎膠分離徹底。通過皮帶輸送裝置經過兩道篩床篩選出的細料再經磁輥，磁選分離出鋼絲，制取10目-40目細度的純凈膠粉（細度任選）。達不到要求目數細度的膠粉經塊料輸送機返回粉碎機再次研磨，這種循環研磨工藝技術先進，不需任何化工原料，無廢氣，無廢水，運行費用低。磁選鋼絲效果達99%，以XKP450型為例，總裝機功率80KW，平均每處理1噸輪胎耗電200度左右，每小時產量為200-400公斤（取得膠粉細度不同，產量亦有不同），是利用鋼絲輪胎生產膠粉的優選設備。

橡膠粉碎機也可稱為雜膠粉碎機，雜膠其實是區別于廢舊輪胎的原料，比如廢舊鞋底，橡膠制品邊角料，自行車內外胎等，這些統稱為雜膠，就拿廢舊鞋底來說吧，我國是個鞋業制造大國，每年的膠鞋生產量在13萬億雙以上。但膠鞋在生產過程中會產生大量的邊角廢料，以往這些廢料或是往垃圾場一扔了之，或是往焚化爐里一燒，化成各種有毒有害氣體污染我們的空氣。

生產流程：綜合破碎機：將除去胎唇鋼絲的廢舊輪胎破碎成各種所需規格橡膠塊；橡膠中碎機：在常溫下將一定規格的膠塊破碎成6-12mm的橡膠粒；橡膠細碎機：將6-12mm的橡膠粒粉碎成1-3mm橡膠粒，并將輪胎中的橡膠與纖維分離；纖維分選機：在常溫下分離廢舊輪胎的尼龍纖維；精細制粉機：將1-3mm的橡膠粒研磨成0.75-0.075mm（30-200目）的精細橡膠粉；bao裝機：用于計量和bao裝橡膠粉。