隨著國家的發展，政策的扶持，這幾年國內軸承行業的整體生產規模不斷擴大，軸承企業的數量急劇增加。在近2000家企業當中，將近一半數量屬于大型企業，軸承行業也將面臨著巨大的競爭與挑戰。

2014年以來，國內五金軸承工業制造發展緩慢，軸承工藝裝備技術水平低下，很多軸承大型企業依然將傳統設備作為生產主力。

我國軸承行業發展整體速度其實并不快，不過隨著市場的發展，用戶對軸承產品的精度、性能、種類等的要求越來越高，這也演變為市場對高，檔軸承的需求大大增加了。為了滿足這一需求，軸承行業應該大力提高軸承產品水平與質量。

如何專業的修理電主軸

1.根據電主軸的損壞程度，測量靜態、動態徑向跳動及抬起間隙和軸向竄動量。

2.用專業拆卸工具拆卸電主軸，清洗并測量轉子擺差和磨損情況。

3.選配電主軸軸承，每組電主軸軸承的內孔及外徑的一致性誤差均要≤0.002~0.003mm，與套筒的內孔保持0.004~0.008mm的間隙；與電主軸保持0.0025~0.005mm的間隙4.電主軸軸承的清潔，是保證電主軸軸承正常工作及使用壽命的重要環節，切勿用壓縮空氣吹轉軸承，壓縮空氣中的硬性微粒會使滾道拉毛。

5.圓錐電主軸軸承或角接觸球軸承一定注意軸承安裝方向，否則達不到回轉精度要求，整個裝配過程采用專用工具，以xc裝配誤差，保證裝配質量。

6.當套筒內孔變形、圓度超差，或與電主軸軸承配合過松時，可采用局部電鍍法進行補償再研磨至要求，軸頸處也可采用此法。

7.電主軸上的圓螺母、油封蓋等零件的端面分別與軸承內外環的端面緊密接觸，因而其螺紋部分與端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法檢查接觸情況。

8.裝配后的電主軸進行軸向調整（調整時用拉簧秤測量），同時應測量靜態、動態徑向跳動及抬起間隙，直至達到裝配工藝要求。

9.在機器實際運轉條件下，排除裝配、機器運轉時的熱變形等因素的影響，在一定轉速下，應用動平衡儀對轉子進行動平衡，電主軸的好壞也直接影響設備的加工精度，因此掌握該工藝是非常有必要的。

使用注意事項

1、正常使用泵站要補充油時一定要3層綢子布過濾加入。

2、換泵站上的任何零部件，一定要先卸掉高壓進油軟管接頭，更換完零件后，油路自我循環15∽20分鐘后方可將進油管接上磨頭，這樣就保證了進入磨頭的主軸油是經過精過濾的超潔凈主軸油。這樣做可以延長動靜壓主軸的使用壽命。

3、主軸皮帶輪、砂輪裝卸時一定要在泵站工作的狀態下進行。即主軸在靜壓油浮起的狀態下進行。這樣不損傷主軸和動靜壓軸承。

4、正常使用一年后應更換2#主軸油和粗精濾芯。

5、設備停機時，一定要先停掉磨頭 電機 ，待砂輪停穩后，再關掉泵站，否則容易損傷磨頭。

6、砂輪主軸工作前觀察泵站壓力和磨頭靜壓是否在規范范圍內。