電主軸軸承常見的潤滑方式有脂潤滑、油霧潤滑、油氣潤滑、噴射潤滑及環下潤滑等。

1.油氣潤滑是將少量的潤滑油不經霧化而直接由壓縮空氣定時、定量地沿著專用的油氣管道壁均勻地被帶到軸承的潤滑區。電主軸的潤滑油起潤滑的作用，而壓縮空氣起推動潤滑油運動及冷卻軸承的作用。油氣始終處于分離狀態，這有利于潤滑油的回收，而對環境卻沒有污染。實施油氣潤滑時，一般要求每個電主軸的軸承都有單獨的油氣噴嘴，對軸承噴射處的位置有嚴格的要求，否則不易保證潤滑效果，油氣潤滑的效果還受壓縮空氣流量和油氣壓力的影響。一般地講，增大空氣流量可以提高冷卻效果，而提高油氣壓力，不僅可以提高冷卻效果，而且還有助于潤滑油到達潤滑區，因此，提高油氣壓力有助于提高軸承的轉速。實驗表明，加大壓力比采用常規壓力進行油氣潤滑可使軸承的轉速提高20%。

2.電主軸在添加脂潤滑不需任何設備，是低速主軸普遍采用的潤滑方式。

3.dn值在1.0×106以上的電主軸，多采用油潤滑的方式，其中油霧潤滑是將潤滑油(如透平油)經壓力空氣霧化后對電主軸承進行潤滑的。這種方式實現容易，設備簡單，油霧既有潤滑功能，又能起到冷卻軸承的作用，但油霧不易回收，對環境污染嚴重，故逐漸被新型的油氣潤滑方式所取。

加工中心電主軸部件的拉桿鋼球損壞：

1.故障現象：立式加工中心電主軸內刀具自動夾緊機構的拉桿鋼球和刀柄拉緊螺釘尾部錐面經常損壞。

2.故障分析：檢查發現電主軸松刀動作與機械手拔刀動作不協調。這是因為限位開關擋鐵裝在氣液增壓缸的氣缸尾部，雖然氣缸活塞動作到位，增壓缸活塞動作卻沒有到位，致使機械手在刀柄還沒有wq松開的情況下強行拔刀，損壞拉桿鋼球及拉緊螺釘。

3.故障處理：清洗增壓油缸，更換密封環，給增壓油缸注油，氣壓調整至0.5~0.8MPa，試用后故障消失。

4.改進措施：①定期檢查并清潔氣液增壓油缸，監測刀具自動夾緊機構各部分的運行狀況，及時xc故障隱患；

②定期檢查調整氣壓和液壓系統壓力，檢驗液壓油質，如氧化變質應及時更換。

進口電主軸維修的安全原則：所有維修電主軸含有運轉部件，在維修及運行測試時必須嚴格按照以下條例執行，若有異常操作且發生零件異常損壞或安全事故，操作者應承擔相應責任。  

1. 接收電主軸，收到電主軸后，將電主軸置放于貨架塑料盒內，并在塑料盒上記錄一下信息：客戶名稱、主軸型號和序列號；  

2. 拆卸電主軸

3.拆卸主軸，并置零件于同一塑料盒內； 4. 電主軸故障分析：在《零件更換清單》上記錄下主軸型號、序列號及損壞零件或可翻修零件，并注明大概交貨期（可完成維修的日期）。《零件更換清單》使用方法：第三聯（黃色）維修部用，其余兩聯送至辦公室；由辦公室負責給客戶報價及根據《零件更換清單》填寫價格確認單； 注意事項：拆下的零件應整齊放置，避免相互撞擊而損壞零件。

4. 根據電主軸型號及所記錄的《零件更換清單》填寫《領料單》，從倉庫領取相應零配件，安裝電主軸 。

5.用無塵紙蘸適量乙醇（或甲醇）清潔所有零配件表面，檢查噴嘴是否通暢，必要時需用超聲波清洗；