高速電主軸常見故障的分析與排除

刀具夾緊后不能松開（1）松刀液壓缸壓力和行程不夠。通過調整液壓力和行程開關位置加以排除。

　　（2）碟形彈簧壓合過緊，使主軸夾緊裝置無法wq運動到達正確位置，刀具無法松開。通過調整碟形彈簧上的螺母，減小彈簧壓合量加以排除。電主軸是最近十年在數控機床領域出現的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術，它是高速數控機床的“核心”部件，它的性能直接決定了機床的高速加工性能。

使用注意事項

1、正常使用泵站要補充油時一定要3層綢子布過濾加入。

2、換泵站上的任何零部件，一定要先卸掉高壓進油軟管接頭，更換完零件后，油路自我循環15∽20分鐘后方可將進油管接上磨頭，這樣就保證了進入磨頭的主軸油是經過精過濾的超潔凈主軸油。這樣做可以延長動靜壓主軸的使用壽命。

3、主軸皮帶輪、砂輪裝卸時一定要在泵站工作的狀態下進行。即主軸在靜壓油浮起的狀態下進行。這樣不損傷主軸和動靜壓軸承。

4、正常使用一年后應更換2#主軸油和粗精濾芯。

5、設備停機時，一定要先停掉磨頭 電機 ，待砂輪停穩后，再關掉泵站，否則容易損傷磨頭。

6、砂輪主軸工作前觀察泵站壓力和磨頭靜壓是否在規范范圍內。

加工中心電主軸部件的定位鍵損壞：

1.故障現象：立式加工中心電主軸在換刀時沖擊響聲大，主軸前端撥動刀柄旋轉的定位鍵局部變形。

2.故障分析：響聲主要出現在機械手插刀階段，故障初步確定為電主軸準停位置誤差和換刀參點漂移。本機床采用霍爾元件檢測定向，引起電主軸準停位置不準的原因可能是主軸準停裝置電氣系統參數變化、定位不牢靠或主軸徑向跳動超差。首先檢查霍爾元件的安裝位置，發現固定螺釘松動，機械手插刀時刀柄鍵槽未對正主軸前端定位鍵，定位鍵被撞壞。

3.電主軸換刀參點接近開關的安裝位置同樣有松動現象，使換刀參點微量下移，刀柄插入電主軸錐孔時錐面直接撞擊主軸定心錐孔，產生異響。

4.故障處理：調整元件的安裝位置后擰緊并加防松膠。重新調整主軸換刀參點接近開關的安裝位置，更換主軸前端的定位鍵，故障消失。

5.改進措施定期檢查清潔電主軸準停裝置和主軸換刀參點定位裝置，注意觀察刀柄插入主軸錐孔時的狀態，及時xc故障隱患。