雖然最終都是形成乳化液,不過切削液的是多種成分添加而成,而傳統意義的皂化油就是基礎油經過皂化處理而成,溶于水后可作冷卻和潤滑加工使用,切削液更全一些,比如防銹,潤滑,冷卻,清洗,消泡,抑菌等等.

皂化油是基礎油(機油、非標油等）經過表面活性劑、堿等皂化處理而成，溶于水后變成乳白色液體，可作冷卻和潤滑加工使用，乳化切削液是多種成分添加而成，如防銹，潤滑，冷卻，清洗，消泡，抑菌等添加劑按一定比例攪拌而成，故其性能更全，xjb更高，溶于水后可為乳白色、熒光綠、紅色等各種顏色的透明或不透明的液體。

【名稱】乳化切削油

【概述】本系列產品遇水既乳化，具有優良的防銹、潤滑性能，良好的清洗冷卻性，質量穩定，不易變質發臭，是一種較好的工藝用油，可替進口產品。

【適用范圍】適用于黑色金屬及銅合金的精密切削加工，廣泛用于軸承、軸類超精加工。

【優點】

1、優異之耐腐敗性：

采用先進之技術，能有效控制pH值，抑制微生物之生長，延長切削液的壽命，減少換油次數以降低成本

2、{jj0}之防銹及抗腐蝕性：

有效抑制鑄鐵工件于加工時因切削液之劣化（變黑），保持長效的防銹效果。

3、適用于多種金屬之加工：

應用于多種金屬，有效降低庫存種類，使用簡便。

4、優異的極壓性：

添加耐極壓之特殊添劑，提高金屬加工之精度及效延長使用壽命。

5、適當之清潔性：        

使工件與工作母機間不至產生粘滯現象，有利于后

段制程之脫脂及機械之保養。

6、安全性高：            

不含致癌性物質(亞硝鹽類)，無刺激性，不傷皮膚。

乳化切削液注意事項

(1)稀釋水的水質需要符合配制切削液的水質要求。

(2)稀釋水的溫度如果稀釋水的溫度太低，不利于配制乳化切削液。因為冷水易引起乳化劑的凝聚，形成膠狀物質，一旦凝聚成膠狀物后就很難溶解開。

(3)乳化切削液的pH值配制好的乳化切削液的pH值通常取決于乳化油的配方組成。配制成乳化液后可以根據工件材料做適當調整。比如，加工鋁、鋅合金的乳化液pH值不能過高，一般在7.5~8.5為宜；加工鋼鐵材料應在8.5~9.5左右。如果需要提升pH值，常用的方法是加入適量碳酸鈉、烷基醇胺等類堿性物質。