金屬乳化切削油    

一、【金屬乳化切削油介紹】：    

金屬乳化切削油即加美潤滑油金屬乳化切削油適合于黑色金屬以及鋁合金、鈦合金材料的bao括車削、銑削以及鉆孔、較孔等中載荷至重荷加工工藝。  

二、【金屬乳化切削油優勢】：    

優勢（1）乳化性能好，遇水即成白色乳液，質量穩定，優勢

（2）不易發臭變質，使用周期長，優勢

（3）清洗，潤滑性，良好的防銹性。  

三、【金屬乳化切削油特點】：    

特點（1）穩定微乳化顆粒的結構，具有像乳化液的{jj0}的物理潤滑性能，特點

（2）有效降低刀具在加工時與金屬表面的摩擦，使加工順利進行，特點

（3）良好的潤滑和工序防銹能力。

乳化切削油配方主要成分

主要成分有：石油磺酸鈉、聚氧乙烯烷基酚醚、氯化石蠟、環烷酸鉛、三乙醇胺油酸皂、高速機械油、妥爾油酸鈉鹽、石油酸鈉鹽、合成脂肪酸、聚乙二醇、工業機械油。

石油磺酸鈉：別稱：烷基磺酸鈉、T702防銹劑、石油磺酸鈉T702；分子式：R-SO3Na(R=C14～C18烷基)；結構式為：RSO3Na、其中R為平均14～18個碳原子的直鏈脂肪族烷基；溶解性：溶于水而成半透明液體，對酸堿和硬水都比較穩定；

氯化石蠟：氯化石蠟是石蠟烴的氯化衍生物，具有低揮發性、阻燃、電絕緣性良好、價廉等優點，可用作阻燃劑和聚氯乙烯輔助增塑劑。廣泛用于生產電纜料、地板料、軟管、人造革、橡膠等制品。以及應用于涂料、潤滑油等的添加劑。

環烷酸鉛：制備方法由環烷酸鈉與乙酸鉛復分解置換而得。先將環烷酸加水升溫至90-100℃，再緩緩加入30%的氫氧化鈉溶液進行皂化，至溶液透明，得環烷酸鈉，用再乙酸鉛復分解置換得粗品，經水洗滌，加熱脫水得成品環烷酸鉛。

三乙醇胺油酸皂：油酸皂對動植物油﹨礦物油﹨機油﹨石臘﹨潤滑油等具有良好的清洗能力，并具有很好的防銹能力。金屬切削液中可作清洗部分，同時具有良好的潤滑性能，黑色金屬的防腐性能，并有很好的冷卻和防銹功能，用于鋼、鐵、鋁、合金鋼、低合金鋼、鐘表元件等金屬加工半成品清洗劑，有防銹作用。在一般工業作為乳化劑，對礦物油，植物油，蠟垢有較好的乳化性能。

高速機械油：高速機械油又稱高速錠子油。輕質機械油的一種。粘度較低的潤滑油。由石油餾分經硫酸精制或溶劑精制并加入抗氧劑而得。要求潤滑性能好，對機械零件磨損小；穩定性好，長期使用不易變質；顏色淺，不污染紗布。主要用于轉速高、負荷輕的紡織機械摩擦部分，如細紡機、捻線機、粗紡機、針織機的止推軸承，也適用于其他高轉速低負荷的機械及一些自動控制儀表的潤滑。主要質量指標是粘度、閃點、凝固點等。

合成脂肪酸：合成脂肪酸是以石油產品經化學合成方法制得的脂肪酸。用作制皂的原料。其碳數為10～18，碳數較低的部分用于其他工業。石蠟氧化法生產合成脂肪酸的原料為C21～28，餾程為350～420℃的正構烷烴(俗稱石蠟)，也有用餾程為320～450℃的正構烷烴。

聚乙二醇：特點無刺激性，具有良好的水溶性，并與許多有機物組份有良好的相溶性。它們具有優良的潤滑性、保濕性、分散性、粘接劑、抗靜電劑及柔軟劑等，在化妝品、制藥、化纖、橡膠、塑料、造紙、油漆、電鍍、農藥、金屬加工及食品加工等行業中均有著極為廣泛的應用。

乳化切削液是由水、基礎油再加上乳化劑及其他添加劑所配制而成的一款切削液。在金屬加工中，主要起到了；冷卻、潤滑、防銹等作用。憑借著乳化切削液的切削性能加上良好的使用方法可以有效的提高生產加工的效率，減少刀具的損耗，延長使用壽命，增強產品工件的精密度和工件表面光潔度，還可以幫助金屬廠商生產成本的節約。

主要成分有：石油磺酸鈉、聚氧乙烯烷基酚醚、氯化石蠟、環烷酸鉛、三乙醇胺油酸皂、高速機械油、妥爾油酸鈉鹽、石油酸鈉鹽、合成脂肪酸、工業機械油。