丹東江城潤滑油有限公司擁有國際水平的科技開發能力，以“誠信為本”擁有覆蓋全國的營銷、fu務、技術咨詢、信息網絡，公司已通過2008版的ISO9001質量管理體系和2004版ISO14001環境管理體系認證。產品采用國內外優質的基礎油和添加劑為原料精制而成，通過SGS檢測，產品暢銷全國各地，并出口國外，以{yl}的產品質量和{yl}的fu務，深得客戶的信賴和支持。

在日常生產加工過程中，我們需要掌稀釋液的各項指標，如：稀釋液的濃度和PH值。（乳化切削液PH值可以采取廣泛測紙和PH值試筆進行測量，而乳化切削液的濃度可以用折光儀進行測量）。做好濃度和PH值的檢測，有利于監督金屬加工中出現防銹性能和潤滑性能的下降。當稀釋液的PH值、使用濃度、防銹和潤滑性能出現下降時需及時補加一定量的乳化切削液的原液，以促使切削液在各項指標均恢復到所需的水平。

乳化切削液注意事項

(1)稀釋水的水質需要符合配制切削液的水質要求。

(2)稀釋水的溫度如果稀釋水的溫度太低，不利于配制乳化切削液。因為冷水易引起乳化劑的凝聚，形成膠狀物質，一旦凝聚成膠狀物后就很難溶解開。

(3)乳化切削液的pH值配制好的乳化切削液的pH值通常取決于乳化油的配方組成。配制成乳化液后可以根據工件材料做適當調整。比如，加工鋁、鋅合金的乳化液pH值不能過高，一般在7.5~8.5為宜；加工鋼鐵材料應在8.5~9.5左右。如果需要提升pH值，常用的方法是加入適量碳酸鈉、烷基醇胺等類堿性物質。