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焊接方式分為平焊、立焊、橫焊和仰焊四種。應根據焊接工件的結構、形狀、體積和所處位置的不同選擇不同的焊接方式。

平焊時，焊縫處于水平位置，操作技術容易掌握，采用焊條直徑可大些，生產效率高，但容易出現熔渣和鐵水分不清的現象。焊接所用的運條方法均成直線形，焊件若需兩面焊時，焊接正面焊縫，運條速度反應慢些，以獲得較大的深度和寬度；焊反面焊縫時，則運條速度要快些，使焊縫寬度小些。立焊和橫焊時，由于熔化的金屬自重下淌，產生未焊透和焊瘤等缺陷，所以要用較小直徑的焊條和較短的電弧焊接。焊接電流要比平焊時小12%。仰焊操作難度高，焊接時要采用較小直徑的焊條，用最短的電弧焊接。

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逆變焊割設備變壓器和電抗器的體積和重量大大減小，相應的功率損耗(主要為鐵心磁損耗和導線耗能)也隨之大幅減小，其有效功率輸出可達到 82%～93%。而傳統焊割設備的有效功率輸出只有 40%～60%，嚴重浪費電力資源。

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逆變焊割設備由逆變電源與外接設備組成。其中逆變電源是逆變焊割設備的核心，其工作過程為：工頻交流－直流－高頻交流－變壓－直流，是將三相或單相50Hz工頻交流電整流、濾波后得到一個較平滑的直流電，由IGBT或場效應管組成的逆變電路將該直流電變為15～100kHz 的交流電，經中頻主變壓器降壓后，再次整流濾波獲得平穩的直流輸出焊接電流（或再次逆變輸出所需頻率的交流電）。

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