數控深孔鉆床的結構

   深孔鉆機床多分為水平臥式和三坐標式結構。機床有獨立完善的切削油高壓、冷卻及過濾系統(tǒng)，以保證充足、潔凈、溫度適中的切削油供應。

   為便于操作，高壓冷卻液從機床后端提供，鉆頭通過旋轉夾持套固定在主軸上，可以選擇工件旋轉和刀具旋轉的形式位置的調整，也可選擇主軸移動或工作臺移動的方式。

   機床上設有切屑回收箱，切屑由此排出，并將冷卻液回收冷卻循環(huán)使用，在回收箱前端裝有導引套，從而引導鉆頭進入工件表面。對于鉆頭長度超過無支撐長度的情況，還要適當增加中間支撐。

  加工精度

   深孔鉆床是一種高精度、{gx}率、高自動化的深孔加工專用機床，依靠先進的孔加工技術（槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等），通過一次連續(xù)的鉆削即可達到一般需鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔徑尺寸精度：IT7～IT11；加工孔偏斜度：≤0.5～1/1000（加工孔深）；加工孔表面光潔度：Ra0.2～6.3um

   機床結構

   深孔鉆床多為水平臥式和三坐標式結構。機床有獨立完善的切削油高壓、冷卻及過濾系統(tǒng)，以保證充足、潔凈、溫度適中的切削油供應。

 數控深孔鉆機床在線檢測系統(tǒng)分為兩種，一種為直接調用基本宏程序，而不用計算機輔助;另一種則要自己開發(fā)宏程序庫，借助于計算機輔助編程系統(tǒng)，隨時生成檢測程序，然后傳輸到數控系統(tǒng)中。 數控機床的在線檢測系統(tǒng)由軟件和硬件組成。硬件部分通常由以下幾部分組成：

   (1)機床本體

   機床本體是實現(xiàn)加工、檢測的基礎，其工作部件是實現(xiàn)所需基本運動的部件，它的傳動部件的精度直接影響著加工、檢測的精度。

   (2)數控系統(tǒng)

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   目前韓國大洋深孔鉆機床一般都采用CNC數控系統(tǒng)，其主要特點是輸入存儲、數控加工、插補運算以及機床各種控制功能都通過程序來實現(xiàn)。計算機與其他裝置之間可通過接口設備聯(lián)接，當控制對象或功能改變時，只需改變軟件和接口。CNC系統(tǒng)一般由中央處理存儲器和輸入輸出接口組成，中央處理器又由存儲器、運算器、控制器和總線組成。