深孔鉆機(jī)床企業(yè)的經(jīng)營模式明顯轉(zhuǎn)變，企業(yè)改變了過去只注重產(chǎn)品推銷，不注重產(chǎn)品研發(fā);只注重硬件，不注重軟件;只注重產(chǎn)品運(yùn)營，不注重資本運(yùn)營的做法，經(jīng)營效率明顯提升。

精準(zhǔn)數(shù)控深孔鉆機(jī)床廠家

有關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2009年，我國成為世界第1大機(jī)床生產(chǎn)國。2010年，我國機(jī)床行業(yè)累計(jì)完成工業(yè)總產(chǎn)值5536.8億元，同比增長40.6%，顯示出了強(qiáng)勁的發(fā)展動(dòng)力。

不過，我們?nèi)匀槐仨毧吹剑谥T多創(chuàng)新成果與重大突破的背后，我國機(jī)床行業(yè)仍然存在許多不足和有待改進(jìn)之處。例如，中高1檔數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化程度不高、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng);高1檔機(jī)床生產(chǎn)和制造能力偏弱，數(shù)控系統(tǒng)和功能部件發(fā)展速度較慢;產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)仍然有待優(yōu)化等。

中國機(jī)床工具行業(yè)協(xié)會(huì)提出，在未來五年內(nèi)，我國機(jī)床行業(yè)的首要任務(wù)是加大力度提升中高1檔機(jī)床工具產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力和產(chǎn)業(yè)化水平、推進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)和功能部件的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程、促進(jìn)機(jī)床工具行業(yè)發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變。

數(shù)控深孔鉆床的分類

   1、按照主軸布置情況可分為：

   臥式深孔鉆床，立式深孔鉆床和三坐標(biāo)式深孔鉆床。

   2、按照排屑方法分類：

   切削液通過中空的鉆桿內(nèi)部，到達(dá)鉆頭頭部進(jìn)行冷卻潤滑，并將切屑從鉆頭及鉆桿外部的V型槽排出的為外排屑方式，如槍鉆。切削液從鉆桿外壁與工件已加工表面之間進(jìn)入，到達(dá)刀具頭部進(jìn)行冷卻潤滑，并將切屑由鉆桿內(nèi)部推出的內(nèi)排屑方式，如BTA鉆。

深孔鉆床進(jìn)行深孔加工時(shí)處于封閉和半封閉狀態(tài)下，故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑 經(jīng)驗(yàn)，通過聽聲音、看切屑、觀察機(jī)床負(fù)荷及壓力表、觸摸震動(dòng)等外觀現(xiàn)象來判斷切削過程是否正常。

深孔鉆，深孔鉆床，深孔鉆機(jī)床

   切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%，刀具占切削熱的 比例較大，擴(kuò)散遲、易過熱，刀口溫度可達(dá)600度，必須采取強(qiáng)制有效的冷卻方式。

   切屑不易排出。由于孔深，切屑經(jīng)過的路線長，容易發(fā)生堵塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長短和 形狀要加以控制，并要進(jìn)行強(qiáng)制性排屑。

   工藝系統(tǒng)剛性差。因深孔鉆床受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細(xì)而長，剛性差，易產(chǎn)生震動(dòng) ，鉆孔易走偏，因而支撐導(dǎo)向及為重要。