自動噴漆機是針對目前噴漆加工行業設計的,替人手持噴漆槍將涂料分散成霧狀噴涂于被涂物表面的一種先進設備。

   人手持噴漆槍以手工形式來實現被噴涂物表面通過模具遮蓋或直接噴涂色彩上色，而自動噴漆機能自動完成。

  另外，自動噴漆機還設有安全門、防塵罩和防護窗將漆塵隔離在噴漆室內，避免了漆塵對操作者產生的不利影響，提升產品質量、大幅度提高了生產效率、降低原料消耗節約成本、改善員工工作環境、保障員工身體健康、解決對外界環境污染問題；這體現了自動噴漆機的{gx}、節能、環保三大特點。

  自動噴漆機類型很多：單軸機、兩軸機、三軸機、四軸機、五軸機等等。

  特點/性能/效率：經濟；實用；節能；環保

烤漆房對空氣凈化率有要求，因此要采用空氣過濾材料，一般選用{gx}無紡過濾布，使用日久，污染嚴重時要換新的。

　烤漆房-噴漆設備-的房內照明和烘烤設備也有要求，要求光線明亮、柔和，使用壽命長，才能看清車身表面，

　　才能保證油漆質量，要求烘烤設備溫度恒定，烘烤均勻.噴漆烤漆房多采用電控系統，進行程序控制，才能使噴漆烤漆過程進行程序控制，保證設蚤使用方便，穩定可靠，才能對汽車的油漆修補涂裝達到滿意的效果。

　　烤漆房空氣質量好才能有個好環境。

噴漆工藝標準流程

　　1.檢查鈑金修復的平整度。首先對要噴漆的部位進行檢查是否平整，擦干凈鈑金的噴漆部份，檢查是否有凹陷。

　　2.打磨處理需要補土的部份,用砂輪機將鈑金邊緣進行處理，用砂紙將鈑金周圍磨出羽狀邊，再用砂紙打磨舊漆面，擴大補土的范圍。

　　3.清潔除油打磨完成后，清洗干凈打磨位置及噴漆位置。

　　4.中涂層盡量控制中涂底漆在較小的范圍，并注意邊緣位置要漸進，不要成臺階狀。

　　5，打磨中涂。待中涂底漆干燥固化后，用砂紙打磨中涂底漆，并準備補土。

　　6.補土。將低凹處的汽車表面用原子灰將其補平，待干打磨。

　　7。研磨。根據不同的表面形狀選擇不同的打磨方式后將原子灰的邊緣與原車舊漆平穩過渡至原車的流水線要求。

　　8.噴底漆或刮填眼灰。對補土處進行噴涂底漆或刮填眼灰并平整原子灰的一些小孔和涂物損壞處。

　　9.底漆打磨。對底漆或填眼灰進行打磨，平整后用砂紙擴大打磨范圍，增強新漆面在舊漆膜上的附著力，完成打磨后便可進入噴漆前的準備。

　　10.吹水遮蔽。對要噴漆的范圍內所有的邊緣接口，用壓縮空氣的方式將邊縫內的水吹干，對不噴漆的部位進行遮蔽。

　　11.涂油。涂層用除油劑清潔整個需要噴涂的工作，用粘塵布進行噴涂前涂塵工作。

　　12.噴漆面漆