表明液體的原子間距接近固體，在熔點附近其系統的混亂度只是稍大于

固體而遠小于氣體的混亂度。表１２為一些金屬的熔化潛熱和汽化潛熱。如果說汽化潛熱

（固→氣）是使原子間的結合鍵全部破壞所需的能量，則熔化潛熱只有汽化潛熱的３％～７％，

即固→液時，原子的結合鍵只破壞了百分之幾。因此，可以認為液態和固態的結構是相似

的，金屬的熔化并不是原子間結合鍵的全部破壞，液體金屬內原子仍然具有一定的規律性，

特別是在金屬過熱度不太高 （一般高于熔點１００～３００℃）的條件下更是如此。需要指出的

是，在接近汽化點時，液體與氣體的結構往往難以分辨，說明此時液體的結構更接近于

氣體。

３黏度對液態形成過程的影響

（１）對液態金屬流態的影響　流體的流態決定于雷諾

數Ｒｅ。據流體力學，臨界雷諾數Ｒｅ臨等于２３００，Ｒｅ＞２３００

為紊流，

從以上二式得知，ｆ層 ∝η，而ｆ紊 ∝η０．２

。可見，液態金屬的流動阻力在層流時受黏度的

影響遠比在紊流時的大。液態金屬的動力黏度一般都大于水的動力黏度，但它們的運動黏度

和水的接近。所以，一般澆注情況下，液態金屬在澆注系統和型腔中的流動皆為紊流。在型

腔的細薄部分，或在充型的后期，由于流速顯著下降，才呈層流流動。

實際金屬比上述現象復雜得多，因為工業應用的金屬主要是合金，而且是多元合金；原９

材料中存在多種多樣的雜質，有些雜質的化學分析值雖然不高，甚至低于１０－４數量級，但

其原子數仍是驚人的；在熔化過程中，金屬與爐氣、熔劑、爐襯的相互作用還會吸收氣體帶

進雜質，甚至帶入許多固、液體質點。因此，實際金屬的液態結構是非常復雜的。它也存在

著游動原子集團、空穴以及能量起伏，在原子集團和空穴中溶有各種各樣的合金元素及雜質

元素，由于化學鍵力和原子間結合力的不同，還存在著濃度起伏以至成分和結構不同的游動

原子集團。