涂層刀具的種類

根據涂層方法不同，涂層刀具可分為化學氣相沉積(CVD)涂層刀具和物理qi相沉積(PVD)涂層刀具。涂層硬質合金刀具一般采用化學氣相沉積法，沉積溫度在1000℃左右。涂層高速gang刀具一般采用物理qi相沉積法，沉積溫度在500℃左右；

根據涂層刀具基體材料的不同，涂層刀具可分為硬質合金涂層刀具、高速gang涂層刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金剛石和立方氮化硼)上的涂層刀具等。

根據涂層材料的性質，涂層刀具又可分為兩大類，即“硬”涂層刀具和

‘軟”涂層刀具。“硬”涂層刀具追求的主要目標是高的硬度和耐磨性，其主要優點是硬度高、耐磨性能好，典型的是TiC和TiN涂層。“軟”涂層刀具追求的目標是低摩擦系數，也稱為自潤滑刀具，它與工件材料的摩擦系數很低，只有0.1左右，可減小粘接，減輕摩擦，降低切削力和切削溫度。

數控切削加工技術是先進制造技術、特別是先進切削加工制造技術中的一個主要發展領域。數控切削加工機床、數控系統、數控刀具和夾具、工件以及測量系統這五大要素構成了數控切削加工系統。可以這樣來比喻：數控刀具和數字化精密測量儀器是數控切削技術發展的兩個車輪。數控加工技術尤其是數控切削加工技術和數控機床的發展，不能脫離數控刀具和精密測量技術和儀器的發展，它們相互依存、相互促進、息息相關。先進的切削加工技術和數控刀具以及先進的數字化測量技術和儀器、裝備及fu務推動著數字化制造技術尤其是數字化切削加工技術的發展，裝備與fu務還推動著數控機床、數控制造裝備的發展。

數控刀具材料的選用原則

目前廣泛應用的數控刀具材料主要有金剛石刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷dao具、涂層刀具、硬質合金刀具和高速鋼dao具等。刀具材料總牌號多，其性能相差很大。如下表各種刀具材料的主要性能指標。

數控加工用刀具材料必須根據所加工的工件和加工性質來選擇。刀具材料的選用應與加工對象合理匹配，切削刀具材料與加工對象的匹配，主要指二者的力學性能、物理性能和化學性能相匹配，以獲得最長的刀具壽命和大的切削加工生產率。