三元流技術(shù)就是把葉輪內(nèi)部的三元立體空間無限地分割，通過對葉輪流道內(nèi)各工作點的分析，建立起完整、真實的葉輪內(nèi)流動的數(shù)學(xué)模型。 通過這一方法，對葉輪流道分析可以做得最準(zhǔn)確，反映流體的流場、壓力分布也最接近實際。葉輪出口為射流和尾跡（漩渦）的流動特征，在設(shè)計計算中得以體現(xiàn)。因此，設(shè)計的葉輪也就能更好地滿足工況要求，效率顯著提高。但是，如果單純的將普通水泵的葉輪更換為三元流葉輪，其節(jié)能效果可能不能達到預(yù)期，因為在泵殼及其他部件都已經(jīng)定型的情況下，單獨的三元流葉輪不能改變整個水泵內(nèi)部所有的過流部件的水阻力和水損失
長軸液下泵適用于輸送帶顆粒、高粘度、強酸、堿、鹽、強氧化劑等多種腐蝕性介質(zhì)。新型液下泵適用于輸送易燃易爆等多種輕質(zhì)性介質(zhì)。傳統(tǒng)液下泵其殼體、出口管及過流部件全部使用耐腐蝕性材料制成，電機部分放置在液面上，泵部分放置在液面下，具有耐腐蝕性強、無堵塞、耐高溫等特點。新型液下泵其泵體、電機及過流部件全部使用特殊材料制成，電機部分與泵部分同軸連接為一體放置在液面下，具有免維護[1]  、高防爆、零區(qū)使用、低能耗等特點。
1、注意泵軸承溫度，不應(yīng)超過外界溫度35度但高不應(yīng)大于75度。2、油杯內(nèi)應(yīng)注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。3、泵在工作一個月內(nèi)，或運轉(zhuǎn)100小時后，應(yīng)更換電機支承油杯內(nèi)的黃油，以后每工作2000小時后更換一次。4、定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機軸承溫升。5、動轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時，應(yīng)立即停車檢查。6、泵每工作2000小時應(yīng)進行周期檢查，葉輪、泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過大，間隙的大值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。7、泵工作6小時時，應(yīng)檢查機封，根據(jù)磨損程度予以檢修或更換，否則將導(dǎo)致泵軸及軸承的損壞。