線路的檢查與接通試驗

1)線路的檢查

電子線束更換完畢后,首先檢查電子線束插接器與電氣設備的連接是否正確,蓄電池正、負極是否連接正確。

2)通電試驗

蓄電池的搭鐵線可暫時不接,用一只12V,20W左右的燈泡做試燈,將試燈串接在蓄電池負極與車架搭鐵端之間,關閉車上所有用電設備開關。正常時試燈應不亮,否則表明電路有故障。當電路正常后,取下燈泡,用一只容量為30A的保險絲,串接在蓄電池負極與車架搭鐵端之間,不啟動發動機,逐個接通車上各用電設備電源,對電氣設備及線路檢查,在確認電氣設備及線路無故障后,取下保險絲,連接好蓄電池搭鐵線。

在汽車線束二維產品圖紙出來以后，要編排線束的生產工藝，工藝是fu務于生產的兩者密不可分，因此筆者將汽車線束的生產和工藝二者結合起來一起分析。

線束生產的{dy}個工位是開線工藝。開線工藝的準確性直接關系到整個生產進度，一旦出現錯誤特別是開線尺寸偏短，會導致所有工位的返工，費時費力影響生產效率。所以在編制開線工藝是一定要根據圖紙的要求合理確定導線的開線尺寸，剝頭尺寸。

開線之后的第二個工位就是壓接工藝，根據圖紙要求的端子類型確定壓接參數，制作壓接操作說明書，對于有特殊要求的需要在工藝文件上注明并培訓操作工。比如：有的導線需要先穿過護套后才可壓接，它需要先預裝導線然后從預裝工位返回再壓接；還有刺破式壓接用到專用的壓接工具，這種壓接方式具有良好的電接觸性能。

接著就是預裝工藝了，首先要編制預裝工藝操作說明書，為了提高總裝效率，復雜的線束都要設置預裝工位，預裝工藝的合理與否直接影響到總裝配的效率也反映出一個工藝人員的技術水平高低。如果預裝部分裝配的偏少或者裝配的導線路徑不合理會加大總裝配人員的工作量，放慢流水線的速度所以工藝人員要經常呆在現場不斷總結。

絕緣測試

檢測線纜的整體質量（劃傷、針腳彎曲、絕緣等故障），絕緣測試可以根據用戶的要求或行業標準自行設置絕緣電阻值范圍。如航天、航空或軍事應用等領域比一般工業應用需要更高絕緣阻值要求。

測試電壓：2VDC -2120VDC (由測試板卡類型決定) 絕緣阻值： 50 kΩ- 5 GΩ 測試精度： 50 kΩ-5GΩ 短路電流： 2 V - 20 V : 40 mA 20 V - 2120 V : 10mA

上升/下降時間： 1 ms -60 s 測試時間： 1 ms - 999 s