提高GCr15軸承鋼的防銹性能和磨削性能的{wy}方法

鉻可以改善熱處理性能、提高淬透性、組織均勻性、回火穩定性，又可以提高GCr15軸承鋼的防銹性能和磨削性能。但當鉻含量超過1．65%時，淬火后會增加GCr15軸承鋼中殘余奧氏體，降低硬度和尺寸穩定性，增加碳化物的不均勻性，降低GCr15軸承鋼的沖擊韌性和疲勞強度。為此，高碳鉻GCr15軸承鋼中的含鉻量一般控制在1，65%以下。只有嚴格控制進口GCr15軸承鋼中的化學成分，才能通過熱處理工序獲得滿足進口軸承性能的組織和硬度。

                    生產Gcr15軸承鋼管時候應該注意的地方

 Gcr15軸承鋼管經過淬火加回火后具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對形成白點敏感性能大，有回火

          1 軸承鋼管用鋼的殘余銅含量（熔煉分析）應不大于0.20%。2 氧含量在鋼坯或鋼材上測定。3 盤條用鋼的硫含量（熔煉分析）應不大于0.020%。生產制造方法：對軸承鋼的冶煉質量要求很高，需要嚴格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因為非金屬夾雜物的含量和分布對軸承鋼的壽命影響很大。夾雜物量愈高，壽命就越短。為了改善冶煉質量，近來已采用電爐冶煉并經電渣重熔，亦可采用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質量。GCr15軸承鋼管是一種合金含量較少、具有良好性能、應用最廣泛的高碳鉻軸承鋼脆性。

需要注意的軸承鋼冶煉過程中存在的問題

1.軸承鋼在冶煉過程中，鋼水純凈度不斷提高。

2通過對各種過程非金屬夾雜物的分析，主要對夾雜物的成分主要由Al2O3，MgO、CaO。非金屬夾雜物數量少，在10μm以下的小尺寸夾雜物的整體尺寸；對個體較大尺寸的夾雜物的存在，基于氧化鋁組件。注意夾雜物控制水平也增加了尺寸，同時，對軸承鋼的脫氧處理后需要進一步調整

3因為少數K2O的存在，這是由于由軸承鋼管鋼液渣量小，需要注意在冶煉過程中爐渣控制。

 裝配軸承鋼管時可事先涂一些機油，這樣可降低裝配難度。裝好后再裝入定位軸承，然后裝上壓蓋擰緊螺絲。對于壓蓋是否壓緊軸承可用塞尺來檢查壓蓋與軸承座之間是否有間隙，有則已壓緊。

　　組裝好后，往軸承鋼管腔內加入潤滑脂，并用力把潤滑脂壓入滾動體和保持架的間隙中，每套軸承加脂量約300克左右。

　　{jd1}禁止用鋼制品或榔頭敲擊軸承鋼管，以免敲碎或敲裂軸承擋邊造成軸承損壞或燒軸承。敲擊時把軸承軸線與軸承座軸線相重合，并放在水平的臺子或架子上,并均勻的按180度對稱順序敲打，注意不能讓軸承歪斜。