在Gcr15軸承鋼管的冶煉過程中要注意哪些？

1．Gcr15軸承鋼管在冶煉過程中，鋼水的純凈度是在不斷的提高。

　　2．通過對各個工序非金屬夾雜物的分析，主要夾雜物的成分構成主要是Al2O3-MgO-CaO。非金屬夾雜物的總體數量比較少，總體尺寸以10μm以下的小尺寸夾雜物為主；存在個別的大尺寸夾雜物，成分以Al2O3為主。說明夾雜物的尺寸控制水平還要提高，同時Gcr15軸承鋼管脫氧后的處理需要進一步調整。

　　3．由于存在極少數的K2O，這是由于少量保護渣留在鋼液中所致，Gcr15軸承鋼管在冶煉過程中需要注意對保護渣的控制。

                    生產Gcr15軸承鋼管時候應該注意的地方

 Gcr15軸承鋼管經過淬火加回火后具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對形成白點敏感性能大，有回火

          1 軸承鋼管用鋼的殘余銅含量（熔煉分析）應不大于0.20%。2 氧含量在鋼坯或鋼材上測定。3 盤條用鋼的硫含量（熔煉分析）應不大于0.020%。生產制造方法：對軸承鋼的冶煉質量要求很高，需要嚴格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因為非金屬夾雜物的含量和分布對軸承鋼的壽命影響很大。夾雜物量愈高，壽命就越短。為了改善冶煉質量，近來已采用電爐冶煉并經電渣重熔，亦可采用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質量。GCr15軸承鋼管是一種合金含量較少、具有良好性能、應用最廣泛的高碳鉻軸承鋼脆性。

GCR15軸承鋼管的熱處理工藝

1)GCR15軸承鋼管生產制造方法：對軸承鋼的冶煉質量要求很高，需要嚴格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因為非金屬夾雜物的含量和分布對軸承鋼的壽命影響很大。夾雜物量愈高，壽命就越短

。為了改善冶煉質量，近來已采用電爐冶煉并經電渣重熔，亦可采用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質量。

(2)GCR15軸承鋼管用途：除做滾珠、軸承套圈等外，有時也用來制造工具，如沖模、量具。

1.普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度后，空冷——HB170-207

2.等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——HB207-229

3.正 火：900-920度加熱，空冷——HB270-390

4.高溫回火：650-700度加熱，空冷——HB229-285

5.淬 火：860度加熱，油淬——HRC62-66

6.低溫回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66

7.碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時，油淬，-60度至-70度深冷處理 +150度至+160回火，空冷——HRC≈67