粉煤灰：粉煤灰在膏體充填材料中主要發揮細集料作用，粉煤灰能顯著提高混凝土拌合物的合易性，充分發揮粉煤灰球形顆粒的潤滑滾珠效果，提高混凝土流動性，減少泌水防止混凝土離析，提高可泵性。膏體泵的特點?濃度高，一般膏體充填材料質量濃度大于75%，目前濃度達到88%；料漿基本不沉淀、不泌水、不離析，膏體充填材料這個特點非常重要，可以降低凝結前的隔離要求，使充填工作面不需要復雜的過濾排水設施，也避免或減少了充填水對工作面的影響，充填密實程度高；

 隨著尾礦的逐年增多，使原有濃縮與輸送系統的問題日趨惡化膏體泵會表現出很多特點：濃密機的溢流水質差，濃密機的底流濃度低，造成了溢流水對環境的污染同時增加了尾礦的輸送能耗。

尤其當冬季生產時，特別是井下原礦石中粉礦量比例較大時，環水中懸浮物量超標，3臺高濃度水隔膜膏體泵必須同時開，沒有備用設備，如若機器發生故障，則不能保證生產的連續性，對整個礦山的效益產生不利影響。為滿足生產和環保的要求，對尾礦漿進一步的通過水力旋流器分離濃縮脫水。

   進展及方向： 膏體充填主要向工藝簡潔的方向發展,盡可能減少工序環節和設備數量,降低系統的控制難度,提高系統運行的可靠程度。 膏體充填所采用的物料趨向于3種,即膠凝材料、細骨料、粗骨料。 全尾砂漿制備技術已經從傳統的二級濃縮脫水演變成一級{gx}濃密,大大簡化了全尾砂濃縮脫水制備工藝,解決脫水工藝成本高、能耗大、設備可靠性差等問題,是膏體制備技術的重大突破。

   水泥添加方式由地面制漿井下添加、地面制漿地面添加簡化成地面干式添加水泥方式,省去了水泥制漿系統,使泵送系統簡化成一條膏體輸送管路,降低了管理難度。 膏體制備系統已經成熟,設備已經國產化且已定型。 目前的膏體充填中,還存在濃密機的適應性、充填管道磨損、膏體自流輸送以及膏體制備與輸送的監控儀器儀表4個比較有表性的問題,制約著膏體充填技術的進一步推廣應用。