盡量使用活性A1203含量較高的粒化高爐礦渣，火山灰質(zhì)材料和粉煤灰等廉價混合材料替部分硫鋁酸鹽水泥，用化學(xué)石膏替tr石膏;在工藝方面，簡化生產(chǎn)和輸送，盡可能利用礦山現(xiàn)有的充填系統(tǒng)。鋁基膠凝材料具有原料來源范圍廣、成本較低、單軸抗壓強度高、膠凝速度快、固水能力大、懸浮性能好等優(yōu)點，成為膏體泵較為理想的膠凝料。利用流體力學(xué)、固液兩相流理論研究膏體充填材料輸送工藝。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展和兩相流理論的成熟，利用數(shù)值模擬對礦用固液兩相流泵內(nèi)流動規(guī)律和顆粒的分布特征及磨損規(guī)律進行進一步優(yōu)化，加強對泵內(nèi)易磨損部件的強化，延長泵fu務(wù)的時間，減少由于動力部分的損壞所帶來的充填成本增加。利用{gx}率設(shè)備和電控儀表，改革出新的采礦方法，實現(xiàn)地下礦采、出、充的機械化、自動化及連續(xù)作業(yè)。這四個方面涵蓋了充填開采技術(shù)的全部工程實踐環(huán)節(jié)，對于其推廣發(fā)展具有核心指導(dǎo)作用。
泰安騰峰環(huán)保專業(yè)從事生產(chǎn)膏體泵的廠家我國目前多使用新型連續(xù)式濃密機進行尾礦的脫水，脫水效果wq達到膏體的制備要求。實驗室試驗及理論分析表明，坍落度小于22 cm時，充填料漿流動阻力較大，在充填倍線較小的條件下(N<2～3)難于實現(xiàn)自流輸送，而需采用泵壓輸送。加入粉煤灰和棒磨砂后極大地改善了物料粒級組成，平均粒徑提高近10倍，極細顆粒仍占35.57％。大冶公司充填材料最初設(shè)計粗骨料為水淬渣，由于水淬渣供不應(yīng)求，改為露天礦堆場的大理巖經(jīng)破碎后的-25 mm碎石，但碎石加工系統(tǒng)沒有建成，只進行了全尾砂膏體充填試驗，充填濃度在76％以下。馳宏公司全尾砂級配較差，而水淬碴級配比較合理，粒度為-5mm，且密度較小，外形光滑，料漿輸送性能較好。
早期強度要求高。充填完成數(shù)小時后膏體充填體必須有一定強度，達到脫模條件，保持自穩(wěn)，并能夠?qū)敯逵羞m當(dāng)?shù)闹巫饔孟?nbsp;
膏體泵抗壓強度分析 膏體材料只有達到一定的強度才能支撐采空區(qū)的頂板，達到控制地表下沉的效果。膏體材料充入采空區(qū)以后隨著時間的推移抗壓強度逐漸升高，最終達到1MPa左右，下面分析膏體材料的強度變化。 
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