泰安騰峰環(huán)保專業(yè)從事生產(chǎn)膏體泵的廠家我國(guó)目前多使用新型連續(xù)式濃密機(jī)進(jìn)行尾礦的脫水，脫水效果wq達(dá)到膏體的制備要求。實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)及理論分析表明，坍落度小于22 cm時(shí)，充填料漿流動(dòng)阻力較大，在充填倍線較小的條件下(N<2～3)難于實(shí)現(xiàn)自流輸送，而需采用泵壓輸送。加入粉煤灰和棒磨砂后極大地改善了物料粒級(jí)組成，平均粒徑提高近10倍，極細(xì)顆粒仍占35.57％。大冶公司充填材料最初設(shè)計(jì)粗骨料為水淬渣，由于水淬渣供不應(yīng)求，改為露天礦堆場(chǎng)的大理巖經(jīng)破碎后的-25 mm碎石，但碎石加工系統(tǒng)沒有建成，只進(jìn)行了全尾砂膏體充填試驗(yàn)，充填濃度在76％以下。馳宏公司全尾砂級(jí)配較差，而水淬碴級(jí)配比較合理，粒度為-5mm，且密度較小，外形光滑，料漿輸送性能較好。
慮到原礦品位逐年下降，尾礦量逐年上升的趨勢(shì)，選礦廠的尾礦濃縮系統(tǒng)處理增產(chǎn)后的尾礦、濃縮問題已經(jīng)迫在眉睫。隨著產(chǎn)量的增加，尾礦量的增大，濃密機(jī)沉降面積顯得太大的差距。
為減少尾礦漿的輸送體積，需要提高尾礦漿輸送濃度，目前選礦廠為脫除尾礦水分，已增設(shè)水力旋流器分離脫水，增加了各種壓濾機(jī)系統(tǒng)，為提高壓濾機(jī)的工作效率，同樣需要提高壓濾機(jī)給礦機(jī)濃度和高濃度尾礦漿輸送系統(tǒng)，因此，尋找嘗試使用高濃縮、{gx}率、低成本、智能自動(dòng)化、高適應(yīng)性、高穩(wěn)定性可靠性的濃縮與輸送設(shè)備勢(shì)在必行。
膏體的三個(gè)技術(shù)條件和充填特點(diǎn)：膏體的三個(gè)技術(shù)條件：穩(wěn)定性。充填物料具有抵抗分層、離析的能力，使膏體在輸送管道中停留數(shù)小時(shí)不沉淀、不分層、不離析，能順利地進(jìn)行輸送。 流動(dòng)性。膏體能在外力或重力作用下在輸送管道中或采空區(qū)順利流動(dòng)。 可塑性。膏體能夠在克fu屈fu應(yīng)力后產(chǎn)生非可逆變形的能力，也就是膏體在通過輸送管道彎道部位、變形錐形管、管接頭等管件時(shí)，形狀發(fā)生變化而內(nèi)部結(jié)構(gòu)不變。
