我們需要注意維護缸筒

 缸筒作為一種通用的無削成型加工設備，其工作原理是利用液體的壓力傳遞能量以完成各種壓力加工的。其工作特點一是動力傳動為“柔性”傳動，不象機械加工設備一樣動力傳動系統復雜，這種驅動原理避免了機器過載的情況；二是液壓機的拉伸過程中只有單一的直線驅動力，沒有“成角的”驅動力，這使加工系統有較長的生命期和高的工件成品率。液壓機有單動、雙動、三動三種基本的動作方式。在單動方式中，壓頭作為移動部件單向移動完成壓制過程。這種工作方式沒有壓邊裝置。單動壓力機主要用于薄型工件成型中，適用于卷材和帶型材料。雙動型壓力機

油缸筒在滾壓時需注意哪些

1、滾壓前用浮動鏜刀精加工，保證滾壓前孔壁的光潔度、滾壓余量以及孔的幾何尺寸精度。

2、滾壓前沖洗缸體內壁和滾壓頭，去除鐵屑，同時檢查滾柱自轉是否自如，保持器轉動是否靈活，檢查保持器在外力作用下能否沿軸向移動。

3、滾壓過盈量不能太大，次數不超過2次，否則產生“脫皮”現象。

4、滾壓前滾壓頭通過鏜桿走刀箱拖板軸向位移至圓錐滾柱R端面與工件端緊密接觸后方可進行滾壓。加工完畢停止工件轉動后，滾壓頭快速退回。

5、滾壓中途不準停車或改變切削用量，滾壓中不允許有間斷現象。

6、連續工作3~4班后必須清潔鐵屑磁棒及進油過濾器。保持切削液清潔及進油量。

7、滾壓頭與工件中心必須保持很好的同軸度。

油缸筒

　　油缸筒油石工作壓力對珩磨切削性能影響很大，直接影響切削效率、珩磨油石磨損量和工件精度與粗糙度。當珩磨工作壓力大時，珩磨切削量和珩磨油石磨損量都大，加工精度和表面粗糙度也差。珩磨工作壓力小時，切削量和珩磨油石磨損量都小，加工精度和表面粗糙度則好。有阻燃耐高溫材料、進口材料、國內普通材料、恒溫材料、低溫材料。耐油、耐酸堿、耐腐蝕、耐拉伸。油缸筒可防塵、防水、防油、防乳劑和化學藥品。可任意彎曲伸縮。更能適應機械設備的瞬時高溫、高壓、高速摩擦等的特有惡劣環境下工作。根據客戶需求規格生產制作圓筒型、錐型、燈塔型等規格形狀。油缸筒兩端連接方式有徑口卡箍、兩端連接法蘭盤式、兩端連接粘接式，法蘭盤材質又分為PVC板法蘭盤、金屬法蘭盤。