不銹鋼封頭的制造工藝

   常用的成形方法：沖壓成形、旋壓成形。

   封頭沖壓成形工藝簡述：

   材料檢驗(yàn)-劃線-氣割-坡口加工-組對焊接-加熱-沖壓-封頭切邊-檢查。

   材料檢驗(yàn)：選擇適合冷沖壓的板材如：Q235B、不銹鋼304。

   劃線：根據(jù)型號大小在板材上畫出相對應(yīng)的尺寸，一塊或著是兩塊。

   氣割：用等離子切割出劃線所劃出的料片。

   坡口加工：根據(jù)封頭焊接工節(jié)：封頭厚度、直徑 、材料容器結(jié)構(gòu)來定。把需要焊接的進(jìn)行組對焊。

   加熱；按工藝要求板材厚度和是否需要熱處理。就是過厚的板材燒一下，沖壓之前對料片進(jìn)行退火工藝。

   沖壓：關(guān)鍵的一步:選好模型和壓邊進(jìn)行裝機(jī)。在對壓邊和模頭調(diào)適度。以免在沖壓過程中出現(xiàn)次品。

   不銹鋼封頭切邊：對封頭取邊，根據(jù)客戶所要求分為內(nèi)坡口、外坡口和平口。

   檢查：對不銹鋼封頭的焊口進(jìn)行探傷和檢出達(dá)不到工藝要求的。

   不銹鋼封頭，它屬于不銹鋼封頭系列，主要是由不銹鋼、碳鋼、合金鋼等制成。

   不銹鋼封頭的工藝流程為：進(jìn)料—理化—下料—熱鍛成型—熱處理—檢驗(yàn)—金加工—成品檢驗(yàn)—標(biāo)識—成品檢驗(yàn)—標(biāo)識—bao裝打字—發(fā)運(yùn)。

   我們在使用這種封頭時，應(yīng)注意的事項(xiàng)有：

   1.在氨、堿性鈉等環(huán)境中，封頭容易產(chǎn)生裂紋，所以要預(yù)先xc封頭的殘余應(yīng)力。

   2.奧氏體不銹鋼在某些特定環(huán)境下會出現(xiàn)腐蝕或者裂紋現(xiàn)象，所以在設(shè)計(jì)時，需要特別注意了。

   二、不銹鋼壓力容器

   1.不銹鋼封頭表面處理

   它的表面處理應(yīng)在焊縫修補(bǔ)工作結(jié)束后，并要焊縫修補(bǔ)通過檢查后才能進(jìn)行。

   2.壓力試驗(yàn)

   不銹鋼壓力容器制造完成后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，也叫耐壓試驗(yàn)，按標(biāo)準(zhǔn)操作進(jìn)行。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將水排干凈，并吹干凈不銹鋼壓力容器。

   在試驗(yàn)中，如果容器表面的鈍化膜被破壞，那么應(yīng)及時采取補(bǔ)救措施。

   不銹鋼封頭在球面與圓筒連接處其曲率半徑發(fā)生突變同時因兩殼體無公切線而存在橫向推力，所以發(fā)生相當(dāng)大的不連續(xù)應(yīng)力，因此這種封頭一般只能用于壓力不高的場所，且封頭與筒體連接的角焊縫必需采用全焊透結(jié)構(gòu)。

   對不銹鋼封頭進(jìn)行設(shè)計(jì)時，應(yīng)注意與封頭連接的圓筒厚度應(yīng)不小于封頭厚度，否則應(yīng)在封頭與圓筒間設(shè)置加強(qiáng)段過渡連接。圓筒加強(qiáng)段的厚度應(yīng)與封頭等厚，長度應(yīng)不小于 目的消減邊緣應(yīng)力。

   對大端軸向彎曲應(yīng)力為主要控制因素，且屬二次應(yīng)力，所以應(yīng)力強(qiáng)度控制在內(nèi)；對小端，由于小端與圓筒連接處的應(yīng)力狀況主要為平均周向拉應(yīng)力和平均徑向壓應(yīng)力，屬局部薄膜應(yīng)力，所以應(yīng)力強(qiáng)度可以控制在內(nèi)，但由于此處局部薄膜應(yīng)力有可能逾越邊緣效應(yīng)的分布范圍，為安全起見，取應(yīng)力強(qiáng)度控制在以內(nèi)。對大端，任何情況下加強(qiáng)段的厚度不得小于相連接的錐殼厚度，加強(qiáng)段長度應(yīng)不小于，圓筒加強(qiáng)段長度應(yīng)不小于。