汽車橡膠密封條與橡膠模具知識
談到密封條，我們會想到密封條在車門、車窗、車身、座椅、天窗、發(fā)動機(jī)箱和后備箱等汽車部位的應(yīng)用和其防水、密封、隔音、防塵、防凍、減震等作用，中南橡塑作為生產(chǎn)密封條的專業(yè)企業(yè)，我們不但深究于密封條從模具設(shè)計、結(jié)構(gòu)制造、加工、組裝、試模、試生產(chǎn)、量產(chǎn)的每一個工序，還非常注重對于密封條的摸具設(shè)計，由于密封條應(yīng)用裝備在汽車的不同部位，具有不同的用途和功能，所以模具的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，最近，公司工裝模具部丁工為我們準(zhǔn)備了關(guān)于橡膠擠出模具結(jié)構(gòu)及模具設(shè)計的相關(guān)知識，讓我們大致了解下吧。
橡膠密封條擠出特點(diǎn)
為了更好地了解橡膠擠出模具知識，讓我們先熟悉下橡膠擠出的特點(diǎn)吧。
1）膠料通過擠出機(jī)螺桿的旋轉(zhuǎn)得到進(jìn)一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質(zhì)量更致密、 均勻；
2）應(yīng)用面廣，通過變換口型模，可以擠出各種斷面形狀的橡膠型材和供壓制模具使用的預(yù)成型半成品；
3）擠出成型的制品速度快，生產(chǎn)效率高，有利于自動化生產(chǎn)；
4）擠出成型不受長度限制，可以生產(chǎn)不能采用模壓制造的超長制品。
橡膠擠出機(jī)
橡膠密封條擠出模具結(jié)構(gòu)
目前，橡膠擠出模具可以分成兩種，即單體橡膠擠出模具和復(fù)合體橡膠擠出模具，這兩種擠出模具既有共性，也有個性。單擠出模一般由一塊面板組成，結(jié)構(gòu)簡單；復(fù)合擠出模一般由面板、流道板、分流板、纖維導(dǎo)向器組成，較為復(fù)雜，圖例如下。
單擠出模具
復(fù)合擠出模具
橡膠密封條擠出模具設(shè)計注意事項
模具設(shè)計常用的設(shè)計軟件有AutoCAD、Pro/E、UG、CATIA SolidWorks等，由于密封條擠出產(chǎn)品不受長度限制；而且密封條種類不只含單體橡膠密封條（純膠類密封條），還bao含復(fù)合體橡膠密封條（金屬支撐骨架的復(fù)合類密封條）；另外，密封條在安裝和使用過程中，會表現(xiàn)出非常復(fù)雜的力學(xué)特性，如材料特性、幾何非線性、邊界條件非線性等，所以密封條成型工藝非常精密和復(fù)雜，所以在模具設(shè)計的時候要注意不同材料橡膠的收縮率，以及產(chǎn)品布局及內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
1）單體橡膠擠出模具設(shè)計注意事項
對于任何擠出模具而言，其設(shè)計要點(diǎn)是確保擠出制品斷面尺寸和形狀復(fù)合設(shè)計要求。所以單體橡膠擠出模具在設(shè)計時需要慮以下六個方面的影響因素：
（1）任何膠料從擠出模具擠出時都會發(fā)生不同的膨脹，當(dāng)膠料的硬度由小到大時，其擠出斷面的膨脹率由大到小；
（2）當(dāng)擠出機(jī)溫度由低變高時，其擠出的斷面膨脹率由小變大；
（3）當(dāng)擠出轉(zhuǎn)速由低變高時，其擠出制品斷面只存由小變大；
（4）不同種類橡膠或不同含膠率的混煉膠，其擠出制品斷面的膨脹率不同；
（5）任何擠出制品斷面中各個部分的膨脹率都是不想通過的，異性斷面更是如此；
（6）擠出模具的設(shè)計形態(tài)不同會對擠出制品的斷面和尺寸產(chǎn)生不同的影響。
2）復(fù)合體橡膠擠出模具設(shè)計注意事項
復(fù)合體橡膠擠出模具的設(shè)計除具有單體橡膠擠出模具的設(shè)計共性外，還有下述一些特別的要求
（1）必須保證不同膠種（和骨架）的擠出速度相互一致，以保證不同膠種（和骨架）能很好地復(fù)合成一個整體；
（2）對于帶骨架（金屬或金屬絲編織類）的復(fù)合擠出模具，需要確保骨架導(dǎo)入模具和擠出口型模具間復(fù)合位置的鎖定以及調(diào)整復(fù)合間隙的鎖定設(shè)計是否合理；
（3）復(fù)合擠出模具中的骨架導(dǎo)入模和復(fù)合擠出模的型腔配合傾角應(yīng)適當(dāng)。
橡膠密封條擠出模具設(shè)計是一個系統(tǒng)的設(shè)計，每一個新產(chǎn)品都需要從設(shè)計模具開始，模具的品質(zhì)將會驗產(chǎn)品的精度，所以設(shè)計的每一處細(xì)節(jié)都馬虎不得哦。{zh1}，謝謝丁工給我們帶來本次關(guān)于密封條擠出模具的相關(guān)知識。
閥門的動靜密封形式和填料墊片密封圈，很詳細(xì)!
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閥門的密封問題不可忽視，因為閥門的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，絕大部分發(fā)生在這里。本文將討論閥門的動密封、靜密封的相關(guān)問題。
1、動密封
閥門的動密封主要指閥桿密封。不讓閥內(nèi)介質(zhì)隨閥桿運(yùn)動而泄漏，是解決閥門動密封問題的關(guān)。
(1)填料函形式目前，閥門動密封，以填料函為主。填料函的基本形式是：
（a）壓蓋式:這是用得最多的形式。同一形式又能許多細(xì)節(jié)區(qū)別。例如，從壓緊螺栓來說，可分T形螺栓（用于壓力≤16公斤/平方厘米的低壓閥門）、雙頭螺栓和活節(jié)螺栓等。從壓蓋來說，可分整體式和組合式。
（b）壓緊螺母式 壓緊螺母式外形尺寸小，但壓緊力受限制，限使用于小閥門中。
(2）填料 填料函內(nèi)，以填料與閥桿直接接觸并充滿填料函，阻止介質(zhì)外漏。對填料有以下要求：
（a）密封性好；
（b）耐腐蝕；
（c）磨擦系數(shù)小；
（d）適應(yīng)介質(zhì)溫度和壓力。
常用填料有：
柔性石墨：新型的密封材料。
石棉盤根：石棉盤根，耐溫和耐腐蝕性能都很好，但單獨(dú)使用時，密封效果不佳，所以總是浸漬或附加其他材料。
油浸石棉盤根：它的基本結(jié)構(gòu)形式有兩種，一種是扭制，另一種是編結(jié)。又可分圓形和方形。
聚四氟乙烯編織盤根：將聚四氟乙烯細(xì)帶編織為盤根，有極好的耐腐蝕性能，又可用于深冷介質(zhì)。
橡膠O形圈：在低壓狀態(tài)下，密封效果良好。使用溫度受限制，如tr橡膠只能用于60℃。
塑料成型填料：一般做成三件式，也可做成其他形狀。所用塑料以聚四氟乙烯為多，也有采用尼龍66和尼龍1010的。
其他的填料形式：在250℃蒸氣閥門中，用石棉盤根和鉛圈交替，漏汽情況就會減輕；有的閥門，介質(zhì)經(jīng)常變換，如以石棉盤根和聚四氟乙烯生料帶共同使用，密封效果便好些。為減輕對閥桿的磨擦，有的場合，可以加二硫化鉬（M0S2）或其他潤滑劑。
(3)波紋管密封 隨著化學(xué)工業(yè)和原子能工業(yè)的迅速發(fā)展，易燃、易爆、和帶放射性的物質(zhì)增多，對閥門密封有了更嚴(yán)格的要求，有的場合已無法使用填料密封，因此產(chǎn)生了新的密封形式－波紋管密封。這種密封不需填料，所以也叫無填料密封。
波紋管的兩端，與別的零件焊死的。當(dāng)閥桿升降時，波紋管伸縮，只要波紋管本身不漏，介質(zhì)便無法泄出。為保險起見，往往采用波紋管與填料的雙重密封。
2、靜密封
靜密封通常是指兩個靜止面之間的密封。靜密封的主要辦法是使用墊圈和墊片。
(1)墊圈材料
（a）非金屬墊圈材料：如紙、麻、牛皮、石棉制品、塑料、橡膠等。
紙、麻、牛皮之類，有毛細(xì)孔，易滲透，使用時須浸漬油、蠟或其他防滲透材料。一般閥門很少采用。
石棉制品，又有石棉帶、繩、板和石棉橡膠板等。其中石棉橡膠板結(jié)構(gòu)致密，耐壓性能好，耐溫性能也很好，在閥門本身和閥門與管子的法蘭連接中，使用極為廣泛。
塑料制品，有很好的耐腐蝕性能，使用也較普遍。品種有聚乙烯、聚丙烯、軟聚氯乙烯、聚四氟乙烯、尼龍66、尼龍1010等。
橡膠制品，質(zhì)地柔軟，各種橡膠分別有一定耐酸、耐堿、耐油、耐海水的能力。品種有tr橡膠、丁苯橡膠、橡膠、氯丁橡膠、異丁橡膠、聚氨酯橡膠、氟橡膠等。
（b）金屬墊圈材料：一般地說，金屬材料強(qiáng)度高，耐溫性能強(qiáng)。但鉛并不這樣，僅取它耐稀硫酸的特性。常用品種有黃銅、紫銅、鋁、低碳鋼、不銹鋼、蒙乃爾合金、銀、鎳等。
（c）復(fù)合墊圈材料：例如金屬bao皮（內(nèi)部石棉）墊圈、組合波形墊圈、纏繞墊圈等。
(2)常用墊圈性能 根據(jù)具體情況，使用閥門時會經(jīng)常更換墊圈。常用的墊圈有：橡膠平墊圈、橡膠O形圈、塑料平墊圈、聚四氟乙烯bao墊圈、石棉橡膠墊圈、金屬平墊圈、金屬異形墊圈、金屬bao皮墊圈、波形墊圈、纏繞墊圈等。
（a）橡膠平墊圈：變形容易，壓緊時不費(fèi)力，但耐壓、耐溫能力都較差，只用于壓力低、溫度不高的地方。tr橡膠有一定耐酸堿性能，使用溫度不宜超過60℃；氯丁橡膠也能耐某些酸堿，使用溫度80℃；橡膠耐油，可用至80℃；氟橡膠耐腐蝕性能很好，耐溫性能也比一般橡膠強(qiáng)
