靜電噴涂設備,靜電噴塑設備,涂裝設備,噴涂設備噴塑設備,靜電噴涂濰坊特固機械有限公司下面為大家介紹一下靜電噴塑設備的保養方法：

    1.需周期性檢查清潔與維修；譬如每周清潔一次供粉系統確保順利操作。

    2.吹凈靜電噴塑設備部件時，應關閉電源；噴涂場所不準吸煙。被涂物必須接地，禁止火種的進入。

    3.噴塑設備不得表露在雨天或潮濕的環境中，需光照良好，遠離可燃性氣體、液體。

    4.靜電噴塑設備主要是對金屬和非金屬表面覆蓋保護層活裝飾層的專用工具，在行業中的應用非常廣泛，使用率也非常的高，因為加強它的保養工作有其必要性。

我司所推出的往復機，從單軸到五軸，六軸。具有自動化程度高，速度快，穩定性好，噴涂角度廣，油漆覆蓋均勻,操作簡便等優勢，編程只需要5分鐘。并且有效解決了目前市面上所常見的噴涂線投資巨大、安裝周期長、利用率低、靈活性差的缺點！

      設備具備有Ｘ、Ｙ、Ｚ、Ｏ；Ａ、Ｂ轉盤軸，配備了國內sc的智能二次除塵系統，所有定位均通過示教完成，并且底部轉盤可以任意角度設定，而不是像傳統機型一次只能轉動90度。

靜電粉末噴涂    

這是粉末涂裝中目前發展最快的一種重要施工工藝。    1）基本原理     在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場，當粉末粒子由噴槍口

噴出經過放電區時，便補集了大量的電子，成為帶負電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當粉末附著到一定厚度時，

則會發生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，然后經加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。    

2）粉末靜電噴涂工藝流程     典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件

3）影響粉末靜電噴涂質量的主要因素     粉末靜電噴涂中，影響噴涂質量因素除了工件表面前處理質量的好壞以外，還有噴涂時間、噴槍的形式、噴涂電壓、

噴粉量、粉末導電率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。    1、粉末的電阻率     粉末的電阻率在1010～1016歐姆/厘米較為理想，

電阻率過低易產生粉末在分散，電阻率過高會影響涂層厚度。2、噴粉量     在噴涂開始階段，噴粉量的大小對膜厚有一定的影響，一般噴粉量小，沉積率高。

噴粉量一般控制在50克/分到1000克/分范圍內。     3、粉末和空氣混合物的速度和梯度     速度梯度是噴槍出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比，

在一定噴涂時間內，隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。    4、噴涂距離     噴涂距離是拒制膜層厚的一個主要參數.一般控制在距工件10~25厘米,

多由噴槍形式來決定.    5、噴涂時間     噴涂時間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項參數是相互影響當噴涂時間增加及噴涂距離很大時，

噴涂電壓對膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時間的增加，噴粉量對膜厚的增長率的影響顯著減小。    4）水分散粉末涂裝     水分散粉末涂料是將

粉末涂料穩定的分散與水介質中，它兼具水性涂料與粉末涂料的優點，在工藝上可以使用bao括浸、刷、噴、靜電涂裝在內的一切常規手段。    

5）粉末電泳涂裝     它是綜和粉末涂裝與電流涂裝的產物，兼具二者特點。其基本原理是將粉末粒子（一般要求40μm以下），分散與含電泳樹脂的水溶液之中，

以水性電泳樹脂為載體，以粉末粒子為成膜物質，使粉末粒子帶上電荷，在直流電場中電泳沉積成膜。它適用于形狀復雜的工件施工。