不銹鋼為何不能在500℃至650℃間進行回火處理？

大部分的不銹鋼在固溶化處理后，若在475℃至500℃之間長時間持溫時，會產生硬度加大、脆性亦大增的現象，此稱之為475℃脆化，主要原因有多種說法，bao括相分解、晶界上有含鉻碳化物的析出及Fe-Cr化合物形成等，使得常溫韌性大減，且耐蝕性亦甚差，一般不銹鋼的熱處理應避免常時間持溫在這個溫度范圍。另外在600℃至700℃之間長時間持溫，會產生s相的析出，此s相是Fe-Cr金屬間化合物，不但質地硬且脆，還會將鋼材內部的鉻元素大量耗盡，使不銹鋼的耐蝕性與韌性均降低。

本爐分多區控溫，爐溫控制系統采用先進的智能溫度控制儀來實現爐膛內的升溫和爐溫控制，本系統具有先進的智能PID控制算法，五位超大LCD顯示，具有wm的自整定、自適應功能，控溫和爐溫同時顯示，并能根據工件的工藝要求進行程序編制和控制,自動調節控制爐膛內的加熱功率，操作方便，配套控制系統還具有聲光超溫報警等功能。本爐溫控制系統功率觸發采用三相三線制無觸點輸出模塊配套雙向可控硅，控溫精1確穩定。本系統另配有一臺溫度記錄儀，能及時準確的記錄下每一爐的溫度，以備查驗。

特點：650 °C系列裝有特1制氣體循環機構及綜合性通風機組（含風葉）流量大，氣密性好，爐溫均勻度可達 航標、軍標 1 —— 2 類爐；采用超輕質節能的復合爐襯，節能；可加簡易的滴注式保護氣氛，達到少氧化效果；爐蓋采用創新的多層密封結構，并采用手動杠桿或電動液壓及蝸輪蝸桿等機構升降，以減輕勞動力；爐溫均勻度好，可達± 5°C ，控溫精度 1°C ；有專1制的測控熱偶裝置，可滿足航標、軍標和國標的不同要求。