不銹鋼為何不能在500℃至650℃間進(jìn)行回火處理？

大部分的不銹鋼在固溶化處理后，若在475℃至500℃之間長(zhǎng)時(shí)間持溫時(shí)，會(huì)產(chǎn)生硬度加大、脆性亦大增的現(xiàn)象，此稱之為475℃脆化，主要原因有多種說(shuō)法，bao括相分解、晶界上有含鉻碳化物的析出及Fe-Cr化合物形成等，使得常溫韌性大減，且耐蝕性亦甚差，一般不銹鋼的熱處理應(yīng)避免常時(shí)間持溫在這個(gè)溫度范圍。另外在600℃至700℃之間長(zhǎng)時(shí)間持溫，會(huì)產(chǎn)生s相的析出，此s相是Fe-Cr金屬間化合物，不但質(zhì)地硬且脆，還會(huì)將鋼材內(nèi)部的鉻元素大量耗盡，使不銹鋼的耐蝕性與韌性均降低。

本爐分多區(qū)控溫，爐溫控制系統(tǒng)采用先進(jìn)的智能溫度控制儀來(lái)實(shí)現(xiàn)爐膛內(nèi)的升溫和爐溫控制，本系統(tǒng)具有先進(jìn)的智能PID控制算法，五位超大LCD顯示，具有wm的自整定、自適應(yīng)功能，控溫和爐溫同時(shí)顯示，并能根據(jù)工件的工藝要求進(jìn)行程序編制和控制,自動(dòng)調(diào)節(jié)控制爐膛內(nèi)的加熱功率，操作方便，配套控制系統(tǒng)還具有聲光超溫報(bào)警等功能。本爐溫控制系統(tǒng)功率觸發(fā)采用三相三線制無(wú)觸點(diǎn)輸出模塊配套雙向可控硅，控溫精1確穩(wěn)定。本系統(tǒng)另配有一臺(tái)溫度記錄儀，能及時(shí)準(zhǔn)確的記錄下每一爐的溫度，以備查驗(yàn)。

特點(diǎn)：650 °C系列裝有特1制氣體循環(huán)機(jī)構(gòu)及綜合性通風(fēng)機(jī)組（含風(fēng)葉）流量大，氣密性好，爐溫均勻度可達(dá) 航標(biāo)、軍標(biāo) 1 —— 2 類爐；采用超輕質(zhì)節(jié)能的復(fù)合爐襯，節(jié)能；可加簡(jiǎn)易的滴注式保護(hù)氣氛，達(dá)到少氧化效果；爐蓋采用創(chuàng)新的多層密封結(jié)構(gòu)，并采用手動(dòng)杠桿或電動(dòng)液壓及蝸輪蝸桿等機(jī)構(gòu)升降，以減輕勞動(dòng)力；爐溫均勻度好，可達(dá)± 5°C ，控溫精度 1°C ；有專1制的測(cè)控?zé)崤佳b置，可滿足航標(biāo)、軍標(biāo)和國(guó)標(biāo)的不同要求。