退火爐各段工藝布置:①向上的預熱段通道;②向下的直燃段通道;③水平輻射管加熱段;④電輻射管均熱段;⑤循環(huán)保護氣體噴射冷卻段;⑥爐鼻子系統(tǒng)。在退火過程中，帶鋼首先通過向上行程的預熱段的雙密封輥進入爐內(nèi)開始退火，預熱段的加熱由直燃段的燃燒產(chǎn)物來完成。退火爐帶鋼通過垂直的預熱段通道后，經(jīng)頂部雙轉向輥轉向18℃到達下行程的無氧化直燃段;直燃段的爐子有4個控制區(qū)，共42個燒嘴，前3個控制區(qū)每區(qū)有12個燒嘴，第4個控制區(qū)有6個燒嘴。空氣與過量焦爐煤氣混合燃燒，保證爐內(nèi)的還原氣氛。

退火爐骨架由各種型鋼焊接而成，外框用槽鋼作主梁，圍板采用冷薄板，臺車退火爐用槽鋼作主梁，底板及前后端板采用中板。

退火爐傳動部分:臺車傳動采用電動機、減速機通過鏈條帶動前端一組主動輪傳動。爐門傳動是采用蝸輪減速機和電動機組合電動升降。

密封:臺車與爐體密封采用迷宮式結構，并在臺車兩側有自動沙封刀密封裝置。爐門密封采用滾道式壓緊和彈簧壓緊自動機構密封該爐爐體部分采用優(yōu)質耐火磚結構，保證爐膛密封性。在臺車耐壓部分采用高鋁磚砌筑，下部均添保溫磚保溫。

退火爐按熱源分類主要有電熱爐、燃煤退火爐、燃油退火爐、天然氣退火爐、煤氣退火爐等，其中以自備煤氣發(fā)生爐所產(chǎn)煤氣退火爐應用最廣泛。煤氣退火窯減去了燃燒室，直接利用煤氣燒嘴在加熱室噴射燃燒。為了降低能耗，煤氣退火窯往往配有換熱系統(tǒng)，將空氣轉換為助燃熱風進行煤氣的助燃。

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退火爐燃燒系統(tǒng):在油爐兩側各安裝數(shù)只燒咀，熱流在爐內(nèi)往復循環(huán)，確保爐溫均勻性。根據(jù)需要可選定自動型和半自動型。

排煙預熱裝置:在爐后上端安裝了排煙預熱裝置，爐內(nèi)的煙氣通過預熱器時，由風機送入冷風進行預熱，再由管路送至燒咀進行助燃，并在出口安裝一只手動碟閥，該閥可調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力。