金屬加工液中含有較多的硫、磷、氯等活性元素，較多的表面活性劑，還有脂肪族的菌類營養物，因此相比通常的潤滑油其儲存和使用有特殊要求：

（1）存放時間不能過長，半年以上應觀察其外觀有無變色、分層和異味；存放一年以上時應進行質量檢驗，發現變質則不能使用；盡量不要露天存放。

（2）使用中加強過濾；濾去切削，臟的加工液不但影響加工質量，還易損壞循環油泵；檢查主要指標變化情況、乳化液濃度變化等情況，必要時不加堿性調節劑或sj劑，注意補加水的水質情況。

（3）注意不同金屬加工液的容器要專用，不能相互混雜。

（4）避免某些對皮膚有敏感的金屬加工液與皮膚接觸。

金屬加工液的主要功能是控制熱量和提供潤滑，同事必須沖走金屬碎屑、防止機床和工件的腐蝕。當這些功能和機床、加工刀具砂輪結合后，便形成了一個有效的金屬去除加工系統。因此，未達到比較好的加工性能，就要做好金屬加工液的選擇、管理和維護工作。理解了金屬加工液對整個生產工藝的重要性后，金屬加工液管理方案就成為整個車間日常運行中不可或缺的一部分。

如果金屬加工液 管理方案很到位，那么金屬加工液這個影響因素（正確的金屬加工液、弄哦度、ph值、污物量、浮油等）對金屬去除加工引起的波動就小，就能生產出質量有保障的公家，光潔度、尺寸及幾何形狀方面的問題就能減輕。一旦機床和刀具砂輪的性能得到優化并使用合適的金屬加工液，生產效率就能得以提高。在令人不快的氣味、刺激性煙霧、皮膚問題、骯臟的機床問題得到控制后，車間工作環境就能得到改善，其總體效果是降低成本。

適當管理的金屬加工液不需要頻繁的更換。加工成本隨著機器停機、廢液處理和洗液購置的減少而下降。隨著加工效率的提高，工件生產成本隨之降低偶的工件得以生產，同時減少了刀具和砂輪的數量。所以金屬加工液管理方案的優勢和解決額任何可能發生的問題的能力，十車間正常運行的關鍵因素。

金屬加工液主要是金屬加工用的液體，主要起潤滑和冷卻作用，兼有防銹清洗等作用。一般的金屬加工液bao括；切削液，切削油，乳化液，沖壓油，淬火劑，拉制劑，高溫油，極壓切削液，磨削液，防銹油，清洗劑，發黑劑，拉深油等。

金屬加工切削液是一種低泡沫、高潤滑性的可溶性潤滑油，即使應用在對加工液要求很高的環境下也能使維護成本使其降到很低。本品基本能適用于各類金屬及合金的所有類型的加工，它對大多數鐵制金屬的一般加工十分奏效，尤其在加工軟鋼、鑄鐵、不銹鋼及其他特種鋼時能同時發揮出出色的潤滑作用和冷卻作用。