金屬加工液優點:

1、產品有效的防止了菌類的侵蝕影響，使用壽命大大增長，節約了保管維護的成本。該品亦有良好的潤濕粘附特性，減少了切削液的濺出損失，也清潔了環境。

2、金屬切削液在冷卻性能和潤滑性能方面具有很好的平衡。其低水霧、低泡沫特征非常適用于高壓力、高流量的冷卻劑系統。產品應用范圍很廣，能有效的應用在一些苛刻的加工生產條件中。

3、產品特性的極壓添加劑能夠有效的防止金屬焊粘，這樣能很好的保護機器和刀具表面，也能防止刀具和刀架、刀夾發生粘結或咬卡等。

金屬加工液中含有較多的硫、磷、氯等活性元素，較多的表面活性劑，還有脂肪族的菌類營養物，因此相比通常的潤滑油其儲存和使用有特殊要求：

（1）存放時間不能過長，半年以上應觀察其外觀有無變色、分層和異味；存放一年以上時應進行質量檢驗，發現變質則不能使用；盡量不要露天存放。

（2）使用中加強過濾；濾去切削，臟的加工液不但影響加工質量，還易損壞循環油泵；檢查主要指標變化情況、乳化液濃度變化等情況，必要時不加堿性調節劑或sj劑，注意補加水的水質情況。

（3）注意不同金屬加工液的容器要專用，不能相互混雜。

（4）避免某些對皮膚有敏感的金屬加工液與皮膚接觸。

金屬加工液的功能：

⑴排屑功能

金屬機械加工過程中產生的加工屑如不能被及時從加工區域移走，可能產生積屑瘤并造成已加工面的磨損。

⑵防銹功能

大多數的金屬材料（如鐵和鑄鐵)在與潮濕的空氣與水接觸后會很快產生銹蝕，而在金屬機械加工過程中，如果在兩道不同工序之間，金屬加工液不能提供良好的防銹功能，就可能會造成半成品產生銹蝕，從而使產品報廢。

金屬加工液除以上功能外，還要具有防泡沫、對環境友好、防止菌類等功能，不同的機械加工方式對金屬加工液的功能需求也不同，例如重負荷低速機械加工對金屬的潤滑性能要求更高，而高速低負荷機械加工對冷卻要求更高。