設計模腔尺寸時要慮收縮率。對機械加工型腔，收縮率bao括吹塑制品的收縮率與模具后加工出現的收縮率；對鑄造型腔，還要慮模具材料鑄造過程中的收縮率。

   模腔制造的{zh1}階段為拋光、噴砂或蝕刻。蝕刻前，尤其在需要蝕刻精細花紋圖案時，要去徐切削、電火花加工、研磨或擠壓加工產生的鱗屑和痕跡，保證有一定的光潔度。除非生產批量很大時，模腔一般不需經硬化處理，也很少鍍覆金屬(如鍍鉻)。若型腔要經硬化處理或鍍鉻，應在蝕刻后進行。

熔體溫度過高，會使吹塑的型坯易產生自重下垂現象，引起型坯縱向壁厚不均；會延長型坯吹塑冷卻時間；會加大最終制品的收縮率；會使PVC等熱敏性塑料降解，使PVC等工程塑料的型坯強度明顯降低。因此，應遵循這樣的原則來設定吹塑機的加熱溫度，即在既能吹塑光滑而均勻的型坯，又不會使傳動系統超載的前提下，為保證型坯有較高的熔體強度，應盡可能采用較低的加熱溫度。

好的吹塑件是從設計開始的。塑料容器的吹塑件設計是制造有競爭力、品質優良容器的關鍵，是一項系統性、綜合性的工程策劃。即首先慮滿足使用功能；然后進行材料選擇，確定吹塑成型方法(尤其要注意吹塑件的分型、脫模、排氣等)；{zh1}才是吹塑模具結構尺寸和技術要求的確定，同時還要顧及模具加工的工藝性。整個過程要與生產成本和效率緊密結合。