作過程:熔料從入料口進入模頭外筒，經(jīng)過分流芯套的分流孔，由外芯上的分流錐順利完成分流，熔料向分流錐兩側(cè)流動，并經(jīng)導(dǎo)向流道轉(zhuǎn)向90°后，引流到內(nèi)、外芯分流處，一部分熔料由外芯上的外螺旋流道向下螺旋流動，另一部分則通過導(dǎo)流通孔流入到內(nèi)芯的內(nèi)螺旋流道中，熔料在內(nèi)、外螺旋流道內(nèi)流動時，一部分熔料隨著內(nèi)、外螺旋流道向下流動，另一部分熔料順著內(nèi)、外芯壁向下流向儲料腔，這樣可以保證360°都有熔料下流，使得熔料均勻融合，{zh1}通過內(nèi)、外芯下端的縮流環(huán)，均勻混合后流入儲料腔。

通過對大型中空吹塑擠出機模頭系統(tǒng)的設(shè)計與研究，并對流道結(jié)構(gòu)的設(shè)計與研究，設(shè)計出一種新型的雙層雙螺旋流道并對模頭內(nèi)的流道進行了優(yōu)化設(shè)計。雙層雙螺旋流道的設(shè)計使得熔體的流動更加順暢，熔料進入儲料腔時融合更加均勻、充分，xc了理論接縫問題，使得制品強度大幅提高，質(zhì)量得以保證，能量損失降到最l小。

近些年來隨著大容積(200 L以上)吹塑制品在石油化工、鐵路運輸、倉儲等行業(yè)的廣泛應(yīng)用，其需求量不斷增大，對其質(zhì)量的要求也越來越高。現(xiàn)有生產(chǎn)吹塑制品的儲料模頭普遍存在著如下問題:1)熔料不均勻，接縫強度低。原因在于:現(xiàn)有模頭內(nèi)部由簡單的錐形雙螺旋結(jié)構(gòu)形成熔腔，熔料通過入口分別進入模頭內(nèi)、外芯形成的雙層熔腔后，包圍內(nèi)、外芯棒的時候會在某一個處匯合，在兩側(cè)形成兩條肉眼無法看到的理論接縫。

日子中不乏吹塑成型制品，最常見如吹塑制鞋就是一種。吹塑制品是由機器一致制作，因為吹塑技能的快捷，吹塑制品的加工也因為這一優(yōu)勢而具有了本錢低價的長處，并且在機器操作下產(chǎn)量大，因而關(guān)于商品品種較一致，并且量大的訂單，吹塑技能能在較短時間內(nèi)完成任務(wù)，發(fā)明更多贏利。

因而，吹塑產(chǎn)品的商場也是十分廣泛的。許多職業(yè)如食物、餐飲、醫(yī)l療、汽車、手機、電腦、電器、電子、玩具等，都會或多或少運用到吹塑商品或吹塑技能。

由此可見，吹塑產(chǎn)品的運用規(guī)模很廣，商場需求也會因而而連綿不斷。當(dāng)前，很多吹塑成型制品廠商拔地而起，紛繁搶占吹塑商場這塊大蛋糕。能夠看出，吹塑加工業(yè)是十分不錯的職業(yè)之一。