工業(yè)鋁型材生產流程

1、熔鑄是鋁材生產的首道工序。主要過程為：

(1)配料：根據需要生產的具體合jp號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。　　

(2)熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去

(3)鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

2、擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。

3、上色 (此處先主要講氧化的過程)氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

其主要過程為：

(1)表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光(亞光)表面。

(2)陽極氧化：經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。

(3)封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現本色(銀白色)以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

目前，廣東是國內鋁型材生產集中的區(qū)域，產量約為400萬噸，以建筑型材為主，約占70%，其中廣東南海作為中國民用鋁型材的發(fā)源地，有著產業(yè)集中，產業(yè)鏈完善，技術先進等優(yōu)勢，擁有堅美、廣亞、華昌、偉業(yè)、華豪、新合等一批知名鋁型材企業(yè)140多家，年擠壓能力300多萬噸，在國內外享有盛譽。面對當前鋁材發(fā)展的政策及狀況，廣東率先采取了一系列措施進行了大刀闊斧的整改，轉型勢頭強勁，先后對污染超標的鋁材企業(yè)實施限期整改，淘汰低端粗放型的企業(yè)。

廣州國際鋁工業(yè)展同時通過高峰論壇等活動增進同行間的交流探討，合作共贏，擊破中低端產品出口的貿易壁壘，多層次探索與剖析鋁型材的發(fā)展應用趨勢，為企業(yè)提供更多發(fā)展渠道，全力打造為現在華南鋁型材行業(yè)具影響、規(guī)模、qw的國際商貿交流合作展示平臺。