鋁型材有哪些優點？ 

1.機加工少：由于鋁型材能夠擠壓成任何雜亂斷面，因而，只需規劃合理，擠壓鋁型材也能很方便地進行拼裝，然后減少機加工的需求。 

2.鋁型材擠壓模具本低：與其它鋼或鐵等材料的軋制成型、鍛造比較，鋁型材擠壓模具本較低。

3.構造功率高：鋁合金鋁材擠壓型材能夠完成的構造功率。在需求增加強度的地方就能夠運用鋁型材，在不需求的地方就去掉鋁型材。

4.分量輕：擠壓鋁合金型材分量輕，強度高，并且經久經用。鋁和其它材料相比，完成相同作用的鋁構造的分量只要其它金屬構造的大約一半。

5.外表處置作用多樣，并且耐腐蝕功能強：經過粉末或電泳 涂層，規劃者能夠完成任何希望的色彩。當然也bao含自然銀或許彩色陽極氧化膜。

6.保護少：鋁是一種自然經用的金屬，而上述的外表處置更增強了其經用性。

這四點幫您避免工業鋁型材硬度過低的情況發生

行內的人都知道，工業鋁型材可以和組合機很方便的做出聯接，用來做流水線上的框架、臺架等構件，所以，工業鋁型材的硬度就顯得格外重要。那么我們在工業鋁型材生產時，怎么才能保證其硬度的質量，又怎么避免出現硬度過低的情況呢？

1、鋁型材時效保溫：要嚴格按照工藝要求來進行時效，保溫時間要適當，防止欠時效或過時效而導致硬度不夠。坯料裝框、裝爐

2、擠壓裝框不能過密，料與料之間要有間隔，鋁型材特別是不通風的小料、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板料合裝一框時，管料放下面這樣有利于時效循環送風。

3、鋁型材溫的設定與控制：通常，溫與表顯溫度存在一定的誤差，設定表溫時要根據爐子的實際溫度來進行設定，并密切關注溫的波動情況。

4、裝爐前要將6xxx的其它特殊合金與普通6063合金分開裝爐時效，由于生產的原因確實要同爐時效時，要取用特殊合金的工藝來進行時效。

工業鋁型材氧化后處理工序中的注意事項

工業鋁型材表面經過氧化后，外觀非常漂亮，且耐臟，一旦涂上油污非常容易清洗，而且是一款非常環保的材質，但是鋁型材氧化后處理工序需注意以下四點：

(1)熱水沖洗

熱水洗目的是老化膜層。但水溫和時間要嚴格控制，水溫過高膜層減薄，顏色變淡。工業鋁型材處理時間過長也會出現上述類似問題，適宜的溫度和時間是：溫度40～50℃時間0．5～1MIN。

(2)干燥

干燥以自然晾干為好，經熱水沖餡稞的工件斜掛于架子上，讓工作表面的游離水以陲直方向向下流。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜層色彩不受影響，顯得自然。

(3)老化

鋁型材老化方法可根據氣候條件來決定，有日光的夏季可在日光下曝曬，陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工藝條件是:溫度40～50℃時間10～15min。

(4)不合格件的返修

不合格導電氧化膜件宜在干燥、老化工序之前先挑出來，因干燥、老化后膜層較難退除并會影響工件表面的粗糙度。此問題小編在工藝上進行了一些摸索，經多種方法試驗，發現采用下列方法效果很好，方法簡單，又不影響工件表面質量，具體過程如下。首先將不合格的工件夾在鋁陽極氧化用的夾具上，然后按鋁在硫酸溶液中的陽極氧化方法進行陽極處理2～3min，待膜層松軟、脫落，再經堿液稍加清洗及硝酸出光后即可重新進行導電陽極化。

以上就是工業鋁型材廠家根據多年工作經驗分享的鋁型材氧化后處理工序中的注意事項。