金剛砂工藝主要的應用

1、qc機械加工工件微毛刺

毛刺雖小，危害甚大，隨著科技進步，機械零件日趨復雜，精度要求越來越高，應用條件十分嚴格，不允許有一點毛刺，如：3C通訊業、紡織機械零件、液壓元件、航空航天工業的精密復雜零件、醫療器械、牙科修復體上的鑄件等等，采用金剛砂工藝去除毛刺效率高質量好，能使兩個表面的交界處出現很小的圓角（這是很多機械零件要求的），若能合理選擇工藝參數還能提高原有的表面光度。

2、為其它表面處理工序作準備

電鍍零件前采用陶瓷砂預處理，電鍍層結合力強，對鍍硬鉻尤其明顯。如：發動機活塞環鍍鉻、紡織機托絲輥鍍梨面鉻等。

油漆零件、噴涂零件，在噴涂之前采用金剛砂工藝增強涂層的結合力；粘結件采用陶瓷砂粘接質量好、粘接更牢固。

金剛砂是一種用石英砂、石油焦、木屑等原料通過煅燒而成的礦物質。因為這種礦物質在自然界的存在太少了，但是他的用途并不少。高溫煅燒而成的金剛砂并不是直接利用，根據不同的需求需要進行加工處理，金剛砂就是根據市場需要而被加工成的，粉末加工的設備雷蒙磨機可以將物料加工到400目左右。

金剛砂的由來

1891年，美國人阿切遜將粘土和焦炭混合后放在一個鐵缽中，企圖用電弧將碳轉化為金剛石。但結果是，在電極附近發現了閃閃發光的六方形晶體，它與tr金剛石的立方八面體不同。阿切遜認為這可能是碳和粘土中的氧化鋁反應而生成的新化合物。由于自然界中有一種氧化鋁礦物稱為剛玉，于是他把碳和剛玉兩個英文單詞連起來作為這一新化合物的名稱，中國學者將其譯成“金剛砂”。后來人們知道這種化合物是由粘土中的二氧化硅與碳在高溫下反應生成的碳化硅。